压力试验机
感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在1000公斤的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。
与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。
试验行程的问题。
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600－800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
标准配置问题。
智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。
输出结果。
试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。
在可做实验项目上。
软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。
市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到二十万分之一）还可以测试摩擦系数。
产品机械主要配置：
传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。
丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度
传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。
传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用10万次以上，但上海信任达仪器有限公司采用的传感器是美国的,精度高,一般可用15万次以上
试验速度。
市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。
测量精度。精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到二十五万分之一。
故障及其排除方法：
序号 现象 原因 排除方法 1油泵不出油 油泵内有空气 滤油器阻塞 出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。打开油泵高压出油管接头进行排气。 清洗，排出油泵内空气。 更换或修理相应零件。2油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。 油液粘度太小（过稀）或太脏； 油路内有空气。 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 有漏油处。更换适宜粘度的清洁油。 排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油处给予排除。3油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动） 油泵内有空气。 油液粘度太小（过稀）。 送油阀节流针间隙过大。 油泵内有脏物。 出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除空气。 更换合适的油液。 减少节流针间隙。 清洗油泵。 更换或复修相应零件。 4油压打不到最大负荷 送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 送油阀弹簧弹力太小。 有大漏油处。 送油阀活塞前端漏油。 油管接头漏油。 工作活塞间隙太大。 回油阀针阀囗不吻合。清洗或研磨相应零件。 在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。 消除漏油。 拧紧螺套。 更换垫圈后拧紧。 略加大油粘度或更换活塞。 把回油阀加以研合。 5卸荷后指针不回零 齿条卡死。 摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。整调弹簧片。 重新啮合齿条。 旋转齿条调零。6摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。 油粘度太小（过稀）。 缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。更换粘度适宜的油液。 重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。 7摆铊回落太慢 油液粘度太大。 缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。更换合适的油液。 重新调整间隙。8开动油泵，工作后指针来回摆动 （1）测力活塞下端与顶块位置未对准。 纠正位置。 9示值误差超差 测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。 工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。清洗、除锈、研磨 （2）同上 10度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变 （1）立柱上下之螺母未拧紧。
（2）球座吻合不良。 拧紧之 对研球座。 11水泥试件受压后成单面破坏 （1）球座吻合不良 （1）对研球座。 12试件破型时爆裂声太大 油缸间隙过大。 活塞上升过高。加垫块减少工作活塞上升高度。 13自动控制时无打印输出 无打印纸 装上打印纸 14加载自动控制装置出现故障 通知厂家派专业人员修理。 技术参数：
1、型 号：DE50A-2
2、容量：2TON
3、显示方式：LCD
4、单位：KG,N,LB可任意切换
5、分解度：1/10,000
6、精度：±1%以内
7、测试空间：D1200*W1200*H1000MM（可依客户要求订制）
8、压缩速度标准：10±3 MM/MIN
9、打印功能：序号，峰值，平均值，可记忆
10、可作持压测试(堆码测试):可任意设定持压力量
11、马达：台湾进口
12、减速机：意大利进口
13、材质：45#
14、成品外体尺寸：高1850*长1700*宽1000 MM
15、重量：600KG
16、电源：1∮,AC 220V
部分结构：
■感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。
■发热器：旋入式加热器，功率大、升温快而且耐用性强。
■立柱铜套：采用黄铜精制而成，耐磨且无阻力。
■动力系统：采用特殊马达，使运转平稳，精准，无燥音。
■安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止或反转。
与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。
试验行程的问题。
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600－800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
标准配置问题。
智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。
输出结果。
试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。
在可做实验项目上。
软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。
市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到二十万分之一）还可以测试摩擦系数。
产品机械主要配置：
传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。
丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度
传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。
传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用10万次以上，但上海信任达仪器有限公司采用的传感器是美国的,精度高,一般可用15万次以上
试验速度。
市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。
测量精度。精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到二十五万分之一。
故障及其排除方法：
序号 现象 原因 排除方法 1油泵不出油 油泵内有空气 滤油器阻塞 出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。打开油泵高压出油管接头进行排气。 清洗，排出油泵内空气。 更换或修理相应零件。2油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。 油液粘度太小（过稀）或太脏； 油路内有空气。 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 有漏油处。更换适宜粘度的清洁油。 排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油处给予排除。3油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动） 油泵内有空气。 油液粘度太小（过稀）。 送油阀节流针间隙过大。 油泵内有脏物。 出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除空气。 更换合适的油液。 减少节流针间隙。 清洗油泵。 更换或复修相应零件。 4油压打不到最大负荷 送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 送油阀弹簧弹力太小。 有大漏油处。 送油阀活塞前端漏油。 油管接头漏油。 工作活塞间隙太大。 回油阀针阀囗不吻合。清洗或研磨相应零件。 在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。 消除漏油。 拧紧螺套。 更换垫圈后拧紧。 略加大油粘度或更换活塞。 把回油阀加以研合。 5卸荷后指针不回零 齿条卡死。 摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。整调弹簧片。 重新啮合齿条。 旋转齿条调零。6摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。 油粘度太小（过稀）。 缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。更换粘度适宜的油液。 重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。 7摆铊回落太慢 油液粘度太大。 缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。更换合适的油液。 重新调整间隙。8开动油泵，工作后指针来回摆动 （1）测力活塞下端与顶块位置未对准。 纠正位置。 9示值误差超差 测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。 工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。清洗、除锈、研磨 （2）同上 10度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变 （1）立柱上下之螺母未拧紧。
（2）球座吻合不良。 拧紧之 对研球座。 11水泥试件受压后成单面破坏 （1）球座吻合不良 （1）对研球座。 12试件破型时爆裂声太大 油缸间隙过大。 活塞上升过高。加垫块减少工作活塞上升高度。 13自动控制时无打印输出 无打印纸 装上打印纸 14加载自动控制装置出现故障 通知厂家派专业人员修理。 技术参数：
1、型 号：DE50A-2
2、容量：2TON
3、显示方式：LCD
4、单位：KG,N,LB可任意切换
5、分解度：1/10,000
6、精度：±1%以内
7、测试空间：D1200*W1200*H1000MM（可依客户要求订制）
8、压缩速度标准：10±3 MM/MIN
9、打印功能：序号，峰值，平均值，可记忆
10、可作持压测试(堆码测试):可任意设定持压力量
11、马达：台湾进口
12、减速机：意大利进口
13、材质：45#
14、成品外体尺寸：高1850*长1700*宽1000 MM
15、重量：600KG
16、电源：1∮,AC 220V
部分结构：
■感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。
■发热器：旋入式加热器，功率大、升温快而且耐用性强。
■立柱铜套：采用黄铜精制而成，耐磨且无阻力。
■动力系统：采用特殊马达，使运转平稳，精准，无燥音。
■安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止或反转。
