压延

calendering
　　加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺谓之压延。
　　压延作业包括压片、贴胶、擦胶、贴合和压型等。压延的胶片及胶布，其尺寸精度及质量对最终产品质量及胶料的消耗关系极大，目前的三辊筒、四辊筒压延机精密度已很高。速度和自动化调控程度亦很高。压延机组包括胶料加热与供胶、织物存贮浸胶、干燥以及压延半成品的冷却、裁断、卷取等庞大装置。压延工艺包括控制胶料可塑度、压延温度、压延速度、半成品尺寸精度等一系列工艺参数。
　　

制品压延工艺

　　①薄膜和片材：送往压延机的坯料先经过金属检测器检测，防止夹杂物损坏辊筒表面，再经压延机辊筒，压成一定厚度，然后由引离辊承托而离开压延机，再经冷却卷取，即得制品。必要时在引离辊和冷却辊之间进行压花处理。影响压延制品质量的因素有辊温、辊速、辊速比、辊隙存料量和辊距等。
　　②与织物复合：有贴胶和擦胶两种方法。利用压延机辊筒压力使胶片贴在织物上称为贴胶，例如帘布贴胶常用四辊压延机一次双面贴胶(图3)。贴胶时两辊转速(v2和v3)相等，靠辊筒压力使胶压在织物上。如果上述方法中在两个辊筒间多存些积胶，利用其压力将胶料压到织物结构的缝隙间，则称为压力贴胶，是上法的改进。在实际生产中，纺织物常一面用贴胶法，另一面用压力贴胶法。擦胶则是利用压延机辊筒的转速不同，把胶料擦入织物线缝和捻纹中。在三辊压延机中擦胶，中辊转速大于上下辊。