热稳定剂
定义：
热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，热稳定剂与PVC树脂的诞生和发展同步，主要用于PVC树脂加工中，因此热稳定剂与PVC树脂、PVC中软硬制品的比例有密切关系。
作用：
热稳定剂主要用于PVC塑料制品，它能防止PVC在加工、使用和储藏过程因受热而发生降解、交联、变色和老化，特别是在加工过程，PVC的加工温度160℃以上，而PVC在120~130℃时就开始热分解。
种类：
主要品种有铅盐类、有机锡、金属皂类、复合稳定剂和有机助剂等。
铅盐主要有三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、三盐基马来酸铅、二盐基硬脂酸铅及碱式碳酸铅等。这类稳定剂的有点是热稳定性，尤其是长期热稳定性很好；电绝缘性好，具有白色颜料的性能，耐候性好，课作为发泡剂的活性剂，价格也是特别低廉。但制品透明性差，易受硫化污染，分散性不佳，所以用量比较大。由于有毒，国外已经逐渐限制或禁止使用。
金属皂类稳定剂是指高级脂肪酸的金属盐，品种较多，主要有月桂酸、棕榈酸、月桂酸等的钡、镉、锌、钙及铅盐，用得最多的是硬脂酸类金属皂。锌和镉的初期稳定性好，但长期稳定性差，特别是锌能产生“锌烧”而使PVC制品迅速变黑老化；碱土金属钙和钡的长期稳定性强，但初期容易着色，铅皂的稳定性中等。金属皂一般不单独使用，锌和镉同钙和钡并用有很好的协同效果。脂肪酸金属皂都具有较好的润滑性，芳香类金属皂润滑性较差，对于脂肪酸皂而言，碳链越长润滑性越好。
复合稳定剂是有机金属皂、亚磷酸酯、多元醇、抗氧剂和溶剂等多组份的复合物，一般来说，金属盐是复合稳定剂的主体部分。可分为固体复合稳定剂和液体复合稳定剂。液体复合稳定剂与固体相比，相容性较好，透明性高，用量也少，但缺点是润滑性差，常需要和硬脂酸皂并用，长期储存会变质等。
有机锡类稳定剂主要有脂肪酸盐型、马来酸盐型和硫醇盐型，脂肪酸盐型单独使用有明显初期着色，但由于其有润滑性，因此常与其他的稳定剂并用；马来酸盐型能防止初期着色，可作为主效稳定剂使用，但由于缺乏润滑性，并且在软质配方中喷霜严重，所以在制品中添加量不能太大；硫醇锡是目前稳定剂中性能最好的，它具有突出的热稳定性及透明性，没有初期着色，适合硬质透明制品，但硫醇锡价格较贵，而且臭味较强，这是缺点。
有机辅助稳定剂主要有环氧化合物、亚磷酸酯、季戊四醇、β-二酮和含氨化合物，环氧化合物与金属皂稳定剂并用有良好的协同作用；亚磷酸酯在PVC助剂中主要用作螯合剂，能防止锌、镉氯化物对PVC的催化降解，从而提高耐热性；多元醇是最早使用的有机热稳定剂，它也能防止锌、镉氯化物对PVC的催化降解作用，但其与PVC相容性差，影响到制品的相容性，并且易被水抽出，目前对其用脂肪酸部分酯化来改善。
消费现况：
热稳定剂在各国的消费结构不尽相同，在美国，复合稳定剂占总消费量的40%-50%，有机锡占近40%。热稳定剂中，无镉、低铅、无尘化及代替铅盐成为该行业的发展重点。环保法规的要求严格化正推动着热稳定剂的改变，为了保护人类的生存环境，许多国家已通过法律限制有毒的重金属类在PVC加工中的应用。欧洲PVC热稳定剂生产商已经做出承诺，到2010年含铅热稳定剂用量将减半，到2015年全面实现无铅化。欧洲许多国家正在使用基于有机锡或基于钙-锌的替代物代替。欧洲铅稳定剂用量将从1999年12万吨/年减少到2010年8万吨/年。预计亚太地区含铅热稳定剂需求量也将大幅降低。包括基于有机锡系统(OBS)在内的新稳定剂已在美国广泛应用。
热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，热稳定剂与PVC树脂的诞生和发展同步，主要用于PVC树脂加工中，因此热稳定剂与PVC树脂、PVC中软硬制品的比例有密切关系。
作用：
热稳定剂主要用于PVC塑料制品，它能防止PVC在加工、使用和储藏过程因受热而发生降解、交联、变色和老化，特别是在加工过程，PVC的加工温度160℃以上，而PVC在120~130℃时就开始热分解。
种类：
主要品种有铅盐类、有机锡、金属皂类、复合稳定剂和有机助剂等。
铅盐主要有三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、三盐基马来酸铅、二盐基硬脂酸铅及碱式碳酸铅等。这类稳定剂的有点是热稳定性，尤其是长期热稳定性很好；电绝缘性好，具有白色颜料的性能，耐候性好，课作为发泡剂的活性剂，价格也是特别低廉。但制品透明性差，易受硫化污染，分散性不佳，所以用量比较大。由于有毒，国外已经逐渐限制或禁止使用。
金属皂类稳定剂是指高级脂肪酸的金属盐，品种较多，主要有月桂酸、棕榈酸、月桂酸等的钡、镉、锌、钙及铅盐，用得最多的是硬脂酸类金属皂。锌和镉的初期稳定性好，但长期稳定性差，特别是锌能产生“锌烧”而使PVC制品迅速变黑老化；碱土金属钙和钡的长期稳定性强，但初期容易着色，铅皂的稳定性中等。金属皂一般不单独使用，锌和镉同钙和钡并用有很好的协同效果。脂肪酸金属皂都具有较好的润滑性，芳香类金属皂润滑性较差，对于脂肪酸皂而言，碳链越长润滑性越好。
复合稳定剂是有机金属皂、亚磷酸酯、多元醇、抗氧剂和溶剂等多组份的复合物，一般来说，金属盐是复合稳定剂的主体部分。可分为固体复合稳定剂和液体复合稳定剂。液体复合稳定剂与固体相比，相容性较好，透明性高，用量也少，但缺点是润滑性差，常需要和硬脂酸皂并用，长期储存会变质等。
有机锡类稳定剂主要有脂肪酸盐型、马来酸盐型和硫醇盐型，脂肪酸盐型单独使用有明显初期着色，但由于其有润滑性，因此常与其他的稳定剂并用；马来酸盐型能防止初期着色，可作为主效稳定剂使用，但由于缺乏润滑性，并且在软质配方中喷霜严重，所以在制品中添加量不能太大；硫醇锡是目前稳定剂中性能最好的，它具有突出的热稳定性及透明性，没有初期着色，适合硬质透明制品，但硫醇锡价格较贵，而且臭味较强，这是缺点。
有机辅助稳定剂主要有环氧化合物、亚磷酸酯、季戊四醇、β-二酮和含氨化合物，环氧化合物与金属皂稳定剂并用有良好的协同作用；亚磷酸酯在PVC助剂中主要用作螯合剂，能防止锌、镉氯化物对PVC的催化降解，从而提高耐热性；多元醇是最早使用的有机热稳定剂，它也能防止锌、镉氯化物对PVC的催化降解作用，但其与PVC相容性差，影响到制品的相容性，并且易被水抽出，目前对其用脂肪酸部分酯化来改善。
消费现况：
热稳定剂在各国的消费结构不尽相同，在美国，复合稳定剂占总消费量的40%-50%，有机锡占近40%。热稳定剂中，无镉、低铅、无尘化及代替铅盐成为该行业的发展重点。环保法规的要求严格化正推动着热稳定剂的改变，为了保护人类的生存环境，许多国家已通过法律限制有毒的重金属类在PVC加工中的应用。欧洲PVC热稳定剂生产商已经做出承诺，到2010年含铅热稳定剂用量将减半，到2015年全面实现无铅化。欧洲许多国家正在使用基于有机锡或基于钙-锌的替代物代替。欧洲铅稳定剂用量将从1999年12万吨/年减少到2010年8万吨/年。预计亚太地区含铅热稳定剂需求量也将大幅降低。包括基于有机锡系统(OBS)在内的新稳定剂已在美国广泛应用。
