活性炭纤维

活性炭纤维（ACF），亦称纤维状活性炭，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。其超过50%的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体。 它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成。较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，且由于它可方便地加工为毡、布、纸等不同的形状，并具有耐酸碱耐腐蚀特性，使得其一问世就得到人们广泛的关注和深入的研究。目前已在环境保护、催化、医药、军工等领域得到广泛应用。
　　自1962年美国专利首次涉及随后美国ORNL使用活性炭纤维过滤放射性碘辐射以来，不同前驱体有机纤维及其活性炭纤维的研究和应用得到快速发展。美国、英国、前苏联、特别是日本，是研究和使用ACF的大国，年产量近千吨。国内的ACF研究起始于80年代末期，到90年代后期陆续出现工业化装置。大多处于实验室研究阶段。
　　制造方法：前驱体原料的不同，ACF的生产工艺和产品的结构也明显不同。ACF的生产一般是将有机前驱体纤维在低温200 ℃～400 ℃下进行稳定化处理，随后进行(炭化)活化。常用的活化方法主要有：用CO2或水蒸汽的物理活化法以及用ZnCI2，H3PO，H2PO4，KOH 的化学活化法，处理温度在700 ℃～1 000 ℃间，不同的处理工艺(时间，温度，活化剂量等)对应产品具有不同的孔隙结构和性能。用作ACF前驱体的有机纤维主要有纤维素基，PAN基，酚醛基，沥青基，聚乙烯醇基，苯乙烯/烯烃共聚物和木质素纤维等。商业化的主要是前4种。
　　结构特征：活性炭纤维是一种典型的微孔炭（MPAC），被认为是“超微粒子、表面不规则的构造以及极狭小空间的组合”，直径为10 μm～30 μm。孔隙直接开口于纤维表面，超微粒子以各种方式结合在一起，形成丰富的纳米空间，形成的这些空间的大小与超微粒子处于同一个数量级，从而造就了较大的比表面积。其含有的许多不规则结构-杂环结构或含有表面官能团的微结构，具有极大的表面能，也造就了微孔相对孔壁分子共同作用形成强大的分子场，提供了一个吸附态分子物理和化学变化的高压体系。使得吸附质到达吸附位的扩散路径比活性炭短、驱动力大且孔径分布集中，这是造成ACF比活性炭比表面积大、吸脱附速率快、吸附效率高的主要原因。
　　功能化方法：功能化主要通过孔隙结构控制和表面化学改性来满足对特定物质的高效吸附转化。
　　ACF通常适用于气相和液相低分子量分子(MW=300以下)的吸附。当吸附剂微孔大小为吸附质分子临界尺寸的两倍左右时，吸附质较容易吸附。孔径调整的目的就是使ACF的细孔与吸附质分子尺寸相当，通常采用下列方法：1)活化工艺或活化程度的改变（至纳米级）；2)在原纤维中添加金属化合物或其它物质经炭化活化，或采用ACF添加金属化合物后再活化（中孔为主），原料纤维预先具有接近大孔的孔径（大孔）；3)烃类热解在细孔壁上沉积、高温后处理（使孔径变小)。
　　表面化学改性主要改变ACF的表面酸、碱性，引入或除去某些表面官能团。经高温或经氢化处理可脱除表面含氧基团(还原)；通过气相氧化和液相氧化的方法可获得酸性表面。改性需综合考虑物理结构与化学结构的影响。
　　活性炭纤维的型号及相关参数
　　型 号SY- 1000SY- 1300SY - 1500SY-1600比表面积（㎡/g）900-10001150-12501300-14001450-1550吸苯量 （w t%） 30-3538-4345-5053-58吸碘值 （mg/g）850-9001100-12001300-14001400-1500
　　活性炭纤维的开发与应用
　　活性炭纤维是继粉状活性碳和粒状活性炭之后的第三代产品。做为新型功能吸附材料具有成型性好,耐酸耐碱,导电性和化学稳定性好等特点。其不仅比表面大,孔径适中和分布及吸脱速度快,而且具有不同的形态,广泛用于环保工业、电子工业、化学工业与辐射防护、医用生理卫生等,具有广阔的发展前景。
　　活性炭纤维的应用相当广泛,可用于有机溶剂的回收装置,水的净化,有害有毒气体的去除和净化及电子电器材料等。
　　日本是开发活性炭纤维最早的国家,日本的东洋纺织公司1975年实现了工业化生产。在20世纪70年代,已开始应用有机物炭化技术的成果用于环境保护等方面,并由此受到各国开发研究人员的密切关注,现已成为当代世界开发的热点项目之一,并已进入工业化的发展时期,总产能力为千吨。我国从80年代开始投入力量进行研究,到90年代末开始进入工业化生产时期,国内的产能为百吨。
　　我国的生产与开发还仅处于初始阶段,其应用领域还远远没有打开,在水处理,工厂的空气净化,化学物质的吸附应用方面其市场开发潜力极大,随着环境保护各项法规的进一步建立与完善和绿色化学时代的到来,ACF必将呈现光明的发展前景。