绢纺
spun silk spinning
把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。根据原料
和成品性质，绢纺有绢丝纺和?丝纺两大类，产品包括绢丝和?丝。天然丝纤维细
长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣
着用料；也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物；用绢丝
也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。用?丝制成的绵绸，柔软丰满，表面
多绵粒，是一类别具风格的服饰用料。
古代人们只用一些简单的工具，将茧壳和缫丝下脚煮练并用手工纺成丝线。17世
纪中叶才逐渐采用半机械的方法。18世纪发明了腐化练法对原料进行脱胶,推进了绢
纺业的发展。到19世纪50年代创造了圆型梳绵机（简称圆梳机），才形成比较完整的
绢纺机械。由于传统的绢纺生产工艺工序繁复，手工操作多，20世纪60年代起又引用
毛纺式罗拉梳理机和精梳机代替圆梳工艺（见梳理机、精梳机）。
绢丝纺 将绢纺原料经化学和机械加工纺成绢丝的过程。用作绢纺原料的桑
蚕茧有疵茧、长吐、滞头和茧衣，柞蚕茧有柞丝挽手、扣和油烂茧，蓖麻蚕茧有
剪口茧和蛾口茧。绢丝纺工艺依顺序分为精练、制绵和纺纱三阶段。
精练 包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序。目的是去除疵茧、废
丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光泽和手
感，同时使纤维疏松，便于以后加工。原料选别是把原料按品质进行分类合并，并扯
松除去杂质。脱胶，过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为腐化练法,
由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用。现在一般采用化学练法，在煮练液中加入
适量的碱或酸和其它化学助剂起脱胶去脂作用。也有采用蛋白酶制剂进行脱胶的。精
练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质，需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干
绵。
制绵 包括精干绵给湿、配合称重、开绵、切绵、梳绵、排绵等工序。目的是
把长而缠结的精干绵制成有一定范围长度适于纺丝的精绵。
由于精干绵回潮率较低，所以采用乳化液给湿使丝纤维容易吸收水分，改善其柔
软性和润滑性，有利于以后加工过程中减少纤维损伤和消除静电。配合称重是将种类
繁多、品质不一的精干绵按比例搭配，称出一定重量后扎成球状。开绵机也称开茧机
（见开清机械），把绵球开松，清除部分蛹体、蛹屑等杂质。切绵机把纤维切断成适
合纺纱的长度,进一步梳松除杂,然后在圆梳机上梳理，除去短纤维、杂质和绵结，获
得洁净而纤维平行伸直的精绵。圆梳机的滚筒落绵送到下道切绵机和圆梳机上再行加
工。切绵和梳绵的道数一般为1～3道，分别制得头号精绵、二号精绵、三号精绵。末
道落绵作为?丝纺原料。排绵是人工检查精绵的质量，剔除其中残存的杂纤维、并丝
等物，并分扯、摺叠成一定宽度的精绵片。
纺纱 包括精绵配合、延展、制条、并条、延绞、粗纱、细纱以及并丝、拈
丝、整丝、烧毛等工序。
把各道圆梳机制得的精绵，依数量、质量和所纺产品支数的要求进行人工搭配。
然后经两道延展机加工成一定长度的绵带，以便控制绢丝的支数；再经制条机做成连
续的绵条;把绵条经3道并条机反复并合和牵伸进一步拉细，改善均匀度，使纤维更好
地伸直平行。绵条经2道粗纱机制成粗纱，头道粗纱机称延绞机,具有针辊式牵伸机构
和皮板搓拈装置，出来的延绞绵条盛入条筒中。二道粗纱机也具有针辊式牵伸机构，
用锭翼加拈。环锭细纱机大多采用双皮圈摇架加压牵伸机构。
绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并，在环锭拈线机上加拈成
股线，再经过带有隔距片的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵，通过1至2道烧
毛机除去绢丝表面毛茸糙粒，使绢丝表面洁净，光泽增强，最后摇绞并打成小包。
传统的绢丝纺采用切绵、圆梳的方法制取精绵，称为圆梳工艺。制得的精绵绵粒
少，纺出的绢丝外观光洁，但这种制绵工艺机械化程度低,工人劳动强度高,劳动生产
率低。另一种方法是采用直型精梳机代替圆梳机，称精梳工艺。把经开绵机处理后的
绵张喂入罗拉梳绵机制成绵条，用针梳机进行二次理条，送入直型精梳机做成精梳绵
条，再经一道针梳机整条后继续纺纱加工。精梳工艺手工操作少，劳动强度低,但纺出
绢丝绵粒较多,洁净度较差。也有采用圆梳机和精梳机并用的工艺，例如采取一道圆
梳，头号精绵直接用于纺纱，其落绵经精梳提取较长纤维制成绵条，进行纺纱，精梳
机落绵则作为?丝纺原料。
纺制绢丝的支数根据绢纺原料品种而不同。桑蚕茧丝细度高，精练后单丝一般为
0.9～1.5旦,色泽白净,可纺高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支
数的绢丝。柞蚕茧丝细度较低，精练后单丝一般为2～2.5旦，色泽略黄,能纺制中低支
（68～120公支）绢丝。蓖麻蚕茧丝的细度略低于桑蚕丝,一般单丝在1.5旦左右，可纺
中低支（70～160公支）绢丝。
?丝纺 把末道圆梳机落绵或精梳落绵加工成?丝的过程。由于这些落绵的纤
维长度短，整齐度差，含绵粒杂质多，因而只能采用粗梳系统纺制质地疏松、支数较
低（10～30公支）的纱。
落绵先经绵箱给绵机、豪猪式开绵机等组成的开清绵联合机（见开清机械）进行
开松和除杂，然后混和给湿，再在具有自动喂绵机和过桥机构的双联式罗拉梳理机上
梳理，经分条和搓拈机构制成粗纱，在环锭细纱机上纺成?丝，最后摇绞和成包。
把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。根据原料
和成品性质，绢纺有绢丝纺和?丝纺两大类，产品包括绢丝和?丝。天然丝纤维细
长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣
着用料；也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物；用绢丝
也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。用?丝制成的绵绸，柔软丰满，表面
多绵粒，是一类别具风格的服饰用料。
古代人们只用一些简单的工具，将茧壳和缫丝下脚煮练并用手工纺成丝线。17世
纪中叶才逐渐采用半机械的方法。18世纪发明了腐化练法对原料进行脱胶,推进了绢
纺业的发展。到19世纪50年代创造了圆型梳绵机（简称圆梳机），才形成比较完整的
绢纺机械。由于传统的绢纺生产工艺工序繁复，手工操作多，20世纪60年代起又引用
毛纺式罗拉梳理机和精梳机代替圆梳工艺（见梳理机、精梳机）。
绢丝纺 将绢纺原料经化学和机械加工纺成绢丝的过程。用作绢纺原料的桑
蚕茧有疵茧、长吐、滞头和茧衣，柞蚕茧有柞丝挽手、扣和油烂茧，蓖麻蚕茧有
剪口茧和蛾口茧。绢丝纺工艺依顺序分为精练、制绵和纺纱三阶段。
精练 包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序。目的是去除疵茧、废
丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光泽和手
感，同时使纤维疏松，便于以后加工。原料选别是把原料按品质进行分类合并，并扯
松除去杂质。脱胶，过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为腐化练法,
由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用。现在一般采用化学练法，在煮练液中加入
适量的碱或酸和其它化学助剂起脱胶去脂作用。也有采用蛋白酶制剂进行脱胶的。精
练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质，需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干
绵。
制绵 包括精干绵给湿、配合称重、开绵、切绵、梳绵、排绵等工序。目的是
把长而缠结的精干绵制成有一定范围长度适于纺丝的精绵。
由于精干绵回潮率较低，所以采用乳化液给湿使丝纤维容易吸收水分，改善其柔
软性和润滑性，有利于以后加工过程中减少纤维损伤和消除静电。配合称重是将种类
繁多、品质不一的精干绵按比例搭配，称出一定重量后扎成球状。开绵机也称开茧机
（见开清机械），把绵球开松，清除部分蛹体、蛹屑等杂质。切绵机把纤维切断成适
合纺纱的长度,进一步梳松除杂,然后在圆梳机上梳理，除去短纤维、杂质和绵结，获
得洁净而纤维平行伸直的精绵。圆梳机的滚筒落绵送到下道切绵机和圆梳机上再行加
工。切绵和梳绵的道数一般为1～3道，分别制得头号精绵、二号精绵、三号精绵。末
道落绵作为?丝纺原料。排绵是人工检查精绵的质量，剔除其中残存的杂纤维、并丝
等物，并分扯、摺叠成一定宽度的精绵片。
纺纱 包括精绵配合、延展、制条、并条、延绞、粗纱、细纱以及并丝、拈
丝、整丝、烧毛等工序。
把各道圆梳机制得的精绵，依数量、质量和所纺产品支数的要求进行人工搭配。
然后经两道延展机加工成一定长度的绵带，以便控制绢丝的支数；再经制条机做成连
续的绵条;把绵条经3道并条机反复并合和牵伸进一步拉细，改善均匀度，使纤维更好
地伸直平行。绵条经2道粗纱机制成粗纱，头道粗纱机称延绞机,具有针辊式牵伸机构
和皮板搓拈装置，出来的延绞绵条盛入条筒中。二道粗纱机也具有针辊式牵伸机构，
用锭翼加拈。环锭细纱机大多采用双皮圈摇架加压牵伸机构。
绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并，在环锭拈线机上加拈成
股线，再经过带有隔距片的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵，通过1至2道烧
毛机除去绢丝表面毛茸糙粒，使绢丝表面洁净，光泽增强，最后摇绞并打成小包。
传统的绢丝纺采用切绵、圆梳的方法制取精绵，称为圆梳工艺。制得的精绵绵粒
少，纺出的绢丝外观光洁，但这种制绵工艺机械化程度低,工人劳动强度高,劳动生产
率低。另一种方法是采用直型精梳机代替圆梳机，称精梳工艺。把经开绵机处理后的
绵张喂入罗拉梳绵机制成绵条，用针梳机进行二次理条，送入直型精梳机做成精梳绵
条，再经一道针梳机整条后继续纺纱加工。精梳工艺手工操作少，劳动强度低,但纺出
绢丝绵粒较多,洁净度较差。也有采用圆梳机和精梳机并用的工艺，例如采取一道圆
梳，头号精绵直接用于纺纱，其落绵经精梳提取较长纤维制成绵条，进行纺纱，精梳
机落绵则作为?丝纺原料。
纺制绢丝的支数根据绢纺原料品种而不同。桑蚕茧丝细度高，精练后单丝一般为
0.9～1.5旦,色泽白净,可纺高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支
数的绢丝。柞蚕茧丝细度较低，精练后单丝一般为2～2.5旦，色泽略黄,能纺制中低支
（68～120公支）绢丝。蓖麻蚕茧丝的细度略低于桑蚕丝,一般单丝在1.5旦左右，可纺
中低支（70～160公支）绢丝。
?丝纺 把末道圆梳机落绵或精梳落绵加工成?丝的过程。由于这些落绵的纤
维长度短，整齐度差，含绵粒杂质多，因而只能采用粗梳系统纺制质地疏松、支数较
低（10～30公支）的纱。
落绵先经绵箱给绵机、豪猪式开绵机等组成的开清绵联合机（见开清机械）进行
开松和除杂，然后混和给湿，再在具有自动喂绵机和过桥机构的双联式罗拉梳理机上
梳理，经分条和搓拈机构制成粗纱，在环锭细纱机上纺成?丝，最后摇绞和成包。
