仿羊绒
仿羊绒是100瑀ylic (100% 腈纶) 手感做好后,与羊绒差不多.
特点:
是由晴纶经过特殊的工艺处理,使腈纶具有天然羊绒那种平滑、柔软,而富有弹性的手感,同时具有晴纶优良的染色性能的毛线,称为仿羊绒。这种产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色彩。但是在实际穿着中依然无法摆脱晴纶起静电的问题。
他们用 10%~50%的 16~24支/2次免毛,20%~30%的3.3dtex 98~105mm仿羊绒高收缩睛纶纤维和20%~60%的常规仿羊绒睛纶纤维,纺成不同细度、不同混纺比例的混纺纱。主要工艺流程为:混纺纱-清纱-编织-缝合-检验缩绒-染色-柔软-脱水-烘干-定型。其编织方法有混纺纱纯织,混纺纱与氨纶包细纱盖织,混纺纱和腈纶仿羊绒纱交织,编织组织为单面组织。试验表明,横机针型选用9~12针,纱号选用55.6~41.6tex时单面组织能使该混纺产品达到最佳效果。另外织造密度太大或太小直接影响织物的缩绒效果。缩绒在SFN02型缩绒机上进行,这种缩绒机转速适中,无张力,浴比小,用它可以完成缩绒和前处理。染色根据原料的结构不同,染色工艺也有所差异,由于采用了优质助剂和特殊工艺,使该混纺毛衫获得丰满的免毛外观、天然羊绒的手感、优良的悬垂效果
特点:
是由晴纶经过特殊的工艺处理,使腈纶具有天然羊绒那种平滑、柔软,而富有弹性的手感,同时具有晴纶优良的染色性能的毛线,称为仿羊绒。这种产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色彩。但是在实际穿着中依然无法摆脱晴纶起静电的问题。
1、 仿羊绒腈的特点
仿羊绒腈纶是腈纶"差别化"的品种之一。目前只有韩国、日本、中国台湾等地有少量生产。1993年开始外商提供羊绒毛纱在我国苏南地区合资生产羊绒羊毛衫等产品,市场销量很好。次年上海金阳腈纶厂研制开发出细纤度腈纶丝束,并批量生产出仿羊绒毛条,经纺纱制成羊毛衫、外褛衣衫和童毯等产品,进入市场后评价很高,有其一定的市场开发经济价值。根据我国的国情,预计仿羊绒产品面料的问世近几年内不会衰退。仿羊绒腈纶的外形、光泽、染色等性能均超过羊绒,手感、外观可以达到以假乱真的地步。为此,巧妙地模仿,应用各种改性技术,还可以增加其动感的、趣味的、独立的、狂野的情趣,让不同的服装反映出不同的精神风貌和优雅、舒适的超常功能,使之更具魅力。目前,国内外秋冬季节常用服饰面料,主要还是棉花、丝绵、驼绒、羊毛、高弹绵、金属绵等。由于其本身质地结构的限制,存在不同的缺陷。如体积大,吸湿性不佳,易结板、虫蛀、霉烂、不耐洗涤等;而仿羊绒腈纶具有优良有湿热平衡条件,使保暖率和透气量指标均已具有同类材料中领先水平,它的结构形态轻薄柔软,手感细腻滑爽,牢度好不易破损,不霉不蛀,均匀性好,不会结板脱落 ,耐洗涤易复原。可用作羊毛衫、裤、套装、特殊环境工装以及保暖用鞋、帽、袜和床上用品 等原料,仿羊绒的特性是其它 化学纤维所不及的,是化纤产品升级换代的主要原料之一。2、 仿羊绒腈纶毛条制造技术
仿羊绒腈纶作为服用材料,是根据腈纶特性,用特别的加工方法制造特殊规格的腈纶毛条。上海金阳腈纶厂从1993年起已研制细纤度纤维纳入新产品开发项目,次年已有批量投入生产,根据使用意见,经过多次技术改进,已生产出合格的仿羊绒腈纶毛条,并积累了制造经验,为以后生产,打好了基础。(1)仿羊绒腈纶原料选定 :羊绒的特点是手感柔软、滑爽。用腈纶生产仿羊绒要达到羊绒的效果 ,选用原料是关键。根据国外资料介绍,单纤细度要细于常规。(2)仿羊绒腈纶毛条生产工艺和质量:两批丝束生产毛条工艺均为拉断法。在引进的意大利COGNETEX公司制造的MSC-1型拉断机、SMC400型再割针流机和SC400型成球钉梳机上进行生产.常规3.33dtex作为收缩毛条,绩率大小根据用户产品需要而定.细纤度长丝生产正规毛条,然后按比例在SMC400型再割针梳机上进行混和并合,并在SC400型成球针梳机上成球.生产中由于纤度细,喂入条干单位截面积上的纤维根数增加,使针尖与纤维间的摩擦加剧,容易产生毛粒和毛片,牵伸罗拉间产生硬头结板等疵点;拉断机上超长纤维和短毛含量明显增加,影响纺纱厂生产又增加了用毛量.根据以上诸多问题分别排队归类研究后.总结出针梳机梳箱部分采用松弛法喂入,使进入梳箱部分的毛条用负牵伸,并放大宽度;在拉断机上释放卷出压力.调整车速,经过技术上的调整处理后,从改变了过毛重量,调整了梳箱部分负荷.疵点明显下降.未发现超长纤维,产品经纺纱后制成羊毛衫、服装等.都达到满意效果。仿羊绒腈纶的纺丝、毛条的制造技术国内尚属首创。国外保密程度相当高,这次试纺仅仅靠几根进口毛纱分析取得点滴资料。目前国内尚无质量评等标准,仍参照原纺织工业部颁FJ533-85腈纶毛条质量标准考核。3、展望和建议
仿羊绒腈纶其独特的功能是膨松性和柔软性。蒸汽热定型后的毛条膨松性明显好于蒸汽热定型前织,组成的织物其柔软性是任何天然、动物纤维无法达到的,但其吸湿性差于天然纤维,若能在物理改性方面下功夫,改变其不足之处,使之市场更大,前途更有希望.目前仿羊绒腈纶毛条还是批量生产,原因是多方面的。主要是价格因素。我国从1986年开始,上海就有少量进口仿羊绒毛条在毛纺行业、针织行业试用,并生产出仿羊绒羊毛衫和童毯,市场甚旺。后来由于价格受到限止而停止进口。目前此类毛纱进口没有固定渠道,而市场需求量又急剧上升,在这供求矛盾突出时机,若能成批生产供后纺厂应用,市场一定看好。在国外,此类产品属低档商品,销售情况不佳,我国人口多,市场大,人均收入不高,此类商品价廉物美,颇受消费者欢迎,外商看好我国市场,他们提供原料,在苏南地区开工厂搞联营、生产的产品大众化,其价格只有羊绒的25%,无论是机织的、针织的市场是空前好销,预计近几年内市场旺而不衰。同时,亦应看到,为使仿羊绒腈纶逼真,在改善穿着舒适性、抗静电性、起球性、肌肤的触感性方面,真正做到舒适、休闲高贵的境界,还有许多工作要做,如巧妙地应用各种改性技术,特别是聚合、纺丝工艺上使之改性,达到差别化;在生产过程中对长丝束的“护理”尤为重要.可改善制条和纺纱的可纺性。4、次兔毛/腈纶仿羊绒混纺毛衫的开发
我国是兔毛生产大国,产量占世界的90%,其中优质兔毛被毛纺厂加工成721、541和082等混纺纱线,广泛应用于毛衫产品,虽然有掉毛现象,但其优良的服用性能和富贵华丽、高雅的外观,仍然受到消费者的青睐。而纤维短、强度低、表面光滑、抱合力差的次免毛却积压得越来越多,纺织加工困难,为了充分利用这些价格低廉的次兔毛,烟台唐氏针织有限公司从1998年来进行了一系列试验研究,并于今年批量生产出了高档仿羊绒衫,取得了较好的经济效益.他们用 10%~50%的 16~24支/2次免毛,20%~30%的3.3dtex 98~105mm仿羊绒高收缩睛纶纤维和20%~60%的常规仿羊绒睛纶纤维,纺成不同细度、不同混纺比例的混纺纱。主要工艺流程为:混纺纱-清纱-编织-缝合-检验缩绒-染色-柔软-脱水-烘干-定型。其编织方法有混纺纱纯织,混纺纱与氨纶包细纱盖织,混纺纱和腈纶仿羊绒纱交织,编织组织为单面组织。试验表明,横机针型选用9~12针,纱号选用55.6~41.6tex时单面组织能使该混纺产品达到最佳效果。另外织造密度太大或太小直接影响织物的缩绒效果。缩绒在SFN02型缩绒机上进行,这种缩绒机转速适中,无张力,浴比小,用它可以完成缩绒和前处理。染色根据原料的结构不同,染色工艺也有所差异,由于采用了优质助剂和特殊工艺,使该混纺毛衫获得丰满的免毛外观、天然羊绒的手感、优良的悬垂效果