胶印设备检测方案

胶印设备检测方案

胶印, 设备, 密度, 方案, 检测
1  菲林的检测
1.1  检测仪器：透射密度计 (主要检测：菲林的实地密度、底灰值)
1.2  要得到标准的菲林，需规范照排机输出胶片线性化标准，把0％～100％范围内的各级网点准确地传递到胶片上，梯尺达到2％小点出齐，98％的空白点透亮，50％±1％。上海仪研INTEKE.CN质量标准达到：输出菲林线性误差小于1%，网点误差控制在1%，实地密度达到3.8～4.2，密度误差小于0.05，严格控制菲林的底灰值即白片基密度在0.04以下。并规范记录曝光时间，显影时间，显影温度，显影液浓度，及补充量等工艺参数，同时制成标准化文件。

2  PS版的检测
2.1  测 控 条: 晒版测控条UGRA（主要检测：暴光时间、印版解像力、印版变形、印版网点还原、网点再现）
2.2  用Ugra的控制条正确调整晒版时间和冲版条件，通过晒版测试条达到：
2.2.1  找准PS版解像力，才能了解网点的再现能力是否能符合要求！可考虑到PS版的宽容度，低于15微米的菲林是不能晒出来的，PS版解像力是15到17微米！
2.2.2  在13级灰梯中，第三级要白，第四级要出来(三白四显)；
2.2.3  网点再现区查看2%区域与98%区域，2%的网点不能丢失，98%的区域不能糊死；
2.2.4  查看网点变型区，检测晒版效果是否好；
2.2.5  测量网点的还原，查看网点的损失数值；

3  印刷纸张
        157克金东铜板纸
4  印刷油墨
普通胶印油墨（天津东洋TCT系列）
5  辅料
常用的润版液、洗车水、异丙醇等
6  印刷色序
        C—M—Y--K
7  胶印机的检测
7.1  50％平网印刷测试
7.1.1  在平网版试印之前首先将三滚筒中心距和衬垫按操作说明书的要求调到标准状态，再将水、墨辊压力调至标准状态（按墨路图上的提示）。
7.1.2  试印平网版对晒版软片要求：175线的5成平网（50%），晒版之前首先要用密度仪测量软片的叼口、中间、拖梢三点密度，确认软片本身的密度差；用UGRA晒版测控条检测PS印版；最终测量调试样张上的网点密度，同页网点密度差控制在0.08范围内。
7.1.3 对50%平网的要求是：平网幅面为最大印刷尺寸；平网本身平整，没有条纹；平网前口或拖梢最好能带实地块，以用做平网测试时墨量大小的依据。印刷50％平网主要完成以下测试内容：①检测各个机组的均匀性，压印有没有瑕疵或伤痕；平网印出后，先用眼睛感觉平网没有伤痕或比较均匀的前提下，用密度计测量印张前口、中间、拖梢的网点值是否基本一致。②检查网点形状和增大值，网点增大与网点周长直接相关，周长越大，网点增大越大，而50：6网点周长最大，  因此其网点增大值也最大，也正因为如此，50％网点增大值是评价印刷机性 能的重要指标之一。在此项检查中，我们可用实地块的密度值来控制墨量大小和均匀度，以减少墨量对网点增大的影口向，可用25倍或40倍放大镜观察网点形状，主要检查有没有变形、不实或拖尾现象。平网示意图如图1所示。
7.1.4印平网版一般使用红墨或蓝墨，在同样的平整度情况下，红墨虽然比较耀眼，但容易反映问题，对平网测试的要求：无条痕（黑条痕、白条痕）、网点光洁、结实、清晰，网点的扩大值控制在12%以内，同页密度差控制在0.08以内，测量、观察、计算网点扩大值的先决条件；实地密度必须达到1.5-1.6（蓝墨），因为在同等条件下，墨层越薄，网点扩大值越小，墨层越厚，网点扩大值越大。
7.2  实地测试版
7.2.1  实地测试版主要是检查各个机组有没有杠子(包括；冲击杠、墨杠、水杠等)。由于50％平网对杠子的反映程度不太明显，所以这一环节的测试还是非常有必要的，可以很好地检测印刷压力、辊压等是否合适。
7.2.2  三滚筒中心距及水、墨辊调整要求与印平网版相同，印实地要求三面留白边并落下水辊进行印刷，使用蓝墨印刷，蓝墨的优点耐看不耀眼，密度要求在1.5-1.6之间，质量要求无白条痕和黑条痕，同页密度差在0.08范围内。

7.3 四色套印
7.3.1 在试印版的图文边缘及中间放置一圈毫米格（四色），目的是检查四色套印准确度，同时检验机器的是否存在扇尾现象。

7.4  用标准测试文件做印刷测试
7.4.1  用控制条(包含测密度、反差、灰平衡、网点扩大、渐变、最大墨量、鬼影、叠印率、灰梯等)、色标、梯尺、ISO图像等组成的标准化测试文件对印刷机及其采用的油墨、纸张、压力等印刷适性条件进行标准化测试，取得标准工艺参数（精确的套印精度、最好的网点形状、最小网点扩大、最佳的灰平衡表现、四个颜色实地最大的密度）。一是作为在实际生产中的对比参考，二是作为每月进行机器调试的标准。