GB 24539—2021 防护服装化学防护服检测标准解读
1 适用范围
GB 24539—2021《防护服装化学防护服》标准适用于在作业场所及应急救援工作场所需要的化学防护服，但不适用于消防等场合使用的化学防护服。该标准中防护的对象覆盖了气态、液态、固态三相的化学物质。
根据防护对象和整体防护性能归纳的防护服分型及代号见表1。
表1 防护服分型及代号
2 技术要求
2.1 一般要求
化学防护服及其组成部分的材料应无皮肤刺激性或有害健康的因素；不应释放任何有害物质或刺激呼吸系统；应充分考虑舒适性及穿脱方便性；应考虑与其他必要个体防护装备的兼容性和配套性。
2.2 设计要求
2.2.1 气密型化学防护服
采用全包覆式设计，能够提供对躯干、头部、眼面部、手臂、手部、腿部和脚部等部位的整体防护。采用具有抗化学渗透性能的面料，通过自给式呼吸器或其他外部供气装置提供呼吸用清洁气源，分为1a、1b、1c 型。1a 和1c 型防护服应安装2 个及以上单向排气阀，1b 防护服应安装1个及以上单向排气阀，从内部向环境排气，同时完全阻止外部气体进入。眼部和面部需要具有化学防护功能的透明视窗。每件产品均需单独通过整体气密性测试，在化学防护服外穿着/佩戴的防护服等部件需满足化学防护服所有性能要求，且需进行整体防护测试。
2.2.2 气密型化学防护服-ET
采用全包覆式设计，能够提供对躯干、头部、眼面部、手臂、手部、腿部和脚部的整体防护。通过自给式呼吸器或其他外部供气装置提供呼吸用清洁气源，分为1a-ET 和1b-ET 型。1a-ET 型应安装2个及以上单向排气阀，1b-ET 型应安装1 个及以上单向排气阀，要求从内部向环境排气，同时完全阻止外部气体进入。眼部和面部需要具有化学防护功能的透明视窗。每件产品均需单独通过整体气密性测试，无永久固定式面罩的防护服应单独通过向内泄漏率测试。在化学防护服外进行穿着/佩戴的防护服等部件需满足化学防护服所有性能要求，且需进行整体防护测试。
2.2.3 液密型化学防护服
液密型化学防护服可分为喷射液密型化学防护服（3 型）、喷射液密型化学防护服-ET（3-ET）和泼溅液密型化学防护服（4 型）三种，应至少提供对躯干、头部、手臂和腿部等部位的防护，能满足化学物质耐压穿透或渗透性能要求。同时，不同类型的防护服应根据各自要求通过液密喷射/泼溅试验。
2.2.4 固体颗粒物化学防护服
固体颗粒物化学防护服（5型）应至少提供对躯干、头部、手臂和腿部等部位的防护，满足化学固体颗粒物穿透性的要求，同时应通过固体颗粒物向内泄漏率试验。
2.2.5 有限泼溅型化学防护服
有限泼溅型化学防护服（6型）应至少提供对躯干、手臂和腿部等部位的防护，满足拒液性能的要求，同时应通过有限液体泼溅试验。
2.2.6 织物酸碱类化学防护服
织物酸碱类化学防护服（7型）应具有利于肢体活动和穿着安全卫生性能，可分为连体或上下装分身式结构。连体式防护服设计应采用“领口紧、袖口紧、裤脚紧”的原则；分身式防护服设计应采用“领口紧、袖口紧和下摆紧”的原则，裤子应为紧口裤；上下装搭配使用时应严密、合理、防止酸碱侵入。防护服上应无可积存酸碱的织物结构。防护服上的附件应耐腐蚀，便于连接和脱开。
2.3 性能要求
2.3.1 总体要求
防护服的服装和面料的防护性能评估总体要求及项目见表2。
表2 防护服防护性能评估项目表
2.3.2 防护视窗、手套和防护靴/鞋的要求
作为气密型防护部分的手套、防护视窗和防护靴/鞋，若提供的化学防护材料和面料不同，应按相关项目要求评估，具体要求见表3。
表3 防护视窗、手套和防护靴/鞋的评估项目
2.3.3 服装性能测试
服装整体防护性能、化学防护性能、物理防护性能以及作为防护部分的手套、防护视窗和防护靴/鞋的性能测试和要求以及试验方法根据相关标准要求进行测试。
3 标识标志
3.1 永久标识
永久标识应包括但不限于以下信息：名称、商标或证明制造厂的其他形式；制造厂类别代码、标识号或工作服型号；化学防护服的类别；文件编号；生产年月和保质期；尺寸范围；表明防护服用途的图形符号；清洗方法和程序。
3.2 合格证、包装及说明书
合格证包括但不限于产品名称、生产日期、号型规格、厂名和地址等。包装应包括但不限于产品名称、商标、产品类别代码、号型规格和文件编号等。说明书应包括但不限于使用限制、文件编号、号型规格、有效期、使用前检查程序、保养和维护信息、失效和弃置建议。
4 结论
GB 24539—2021《防护服装化学防护服》作为强制性国家标准，明确规定了其适用范围、技术要求、分型、分级、标识、基本技术要求和试验方法等。该标准于2022年9月1日实施，代替GB 24539—2009《防护服装化学防护服通用技术要求》（2009年首次发布）、GB 24540—2009《防护服装 酸碱类化学品防护服》（2009年首次发布）和GB/T 29511—2013《防护服装固体颗粒物化学防护服》（2013 年首次发布）。该标准为第一次修订，与原有标准相比，除结构调整和编辑性改动外，技术变化较大。因此，化学防护服生产企业在产品开发过程中，要严格按照标准进行质量管控。
