无纺布淋膜什么上用的比较多
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pe透气母料如何生产？PE防水透气膜所用的防水透气原材料是在现代工业和建筑领域中的一种应用很广泛的新型防水材料，从这个名字就知道有防水和透气两个基本的功能，防水透气膜原材料主要由PP纺粘无纺布，PE高分子透气膜，PP纺粘无纺布三种材料构成，也许大家对于防水透气膜加工工艺还不解了解，下面由防水透气膜加工厂家的为大家介绍防水透气膜原材料的生产工艺：
防水透气膜加工生产工艺主要有三种：
1、流延复合。这种加工工艺是用塑料粒子热熔后依靠塑料本身的粘性复合，实际上这就是非常普通的一种无纺布淋膜。缺点是几乎不透气。目前还没有用此工艺生产出来高透气的防水透气膜。
2、喷胶或刮胶复合(热熔胶复合)。这种工艺开始是应用在卫生巾和尿不湿，以及防护服上的，目前有一些生产厂家还在用这种工艺来生产高透气的防水透气材料。由于这种胶水实际上本身是一种压敏胶，所以这种防水透气膜只能是真正的防水透气膜的一个缩水版，放置一段时间后很快就开胶。
3、热压复合。目前采用这种工艺的厂家已经有很多了，应用越来越成熟，很好的实现了防水透气膜的高透气，耐高温，抗老化等一些性能。
防水透气膜加工生产工艺主要就是以上三个加工方式，随着科学技术进步，以及材料研究越来越深入，肯定还有一些新的防水透气膜加工方法发展起来并逐步成熟，防水透气膜原材料具有其他一些防水材料所不具备的性能与优点，防水透气膜在做好气密性、水密性的同时，防水透气膜材料很好的透气性能，可使电子产品或设备内部水汽很好的排出，从而使得电子产品内部元器件不因为水等液体而导致损坏，同时也能在一定程度上节省成本或者预算，并在解决了防水，透气，透声的同时也能平衡内外的大气压差。
用什么工艺是共挤膜和两层无纺布合在一起共挤膜生产时同时挤出的两层或多层膜,是由吹膜机直接分多层共挤工艺吹膜出来，这与复合膜由复合剂用胶水复合工艺把薄膜复合不同。共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。共挤膜的主要特性：拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜的多项标准。共挤膜一般的实际生活应用有：纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜。 例如共挤膜的一种：黑白膜，用来做快递袋子或者牛奶袋，由于快递袋装坚硬物体或者多种因素导致袋子易破，所以用普通PE膜是不可以的，就需要用共挤膜；无独有偶，食品袋子（例：纯牛奶袋）也要求符合食品标准和不易破，也所以必须用到共挤膜。 黑白膜属于双层共挤膜，在塑料挤出的时候有两个机头同时挤出黑色PE膜和白色PE膜在膜还处于半液态的时候粘合在一起，不用胶水之类的化学物质来粘合。区别：共挤膜：膜与膜之间没有胶水 复合膜：膜与膜之用胶水复合两种是不同的工艺，不存在成本问题。是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。 复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。 复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中 用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层（致密分离层）和起支撑作用的多孔层组成的膜。---------------吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。3．牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。 4.露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
