一文看懂熔喷布生产7个常见缺陷解决对策

　　在全力供应口罩原料的过程中，我们发现有的客户在生产熔喷布时经常遇到问题，严重影响产能，尤其在熔喷布价格高涨的情况下，损失巨大。今天谈谈熔喷布生产的缺陷机理和对策，希望对大家有帮助。

　　实际上熔喷布的生产并不复杂，产生的问题无非是温度、气压、模具、材料、转速等因素引起，所以需要不断磨合和调试设备与工艺，才能使产品达到最佳效果。下面针对熔喷布的七个常见缺陷展开来谈：

　　1、晶点

　　产生机理：

　　a、空气速度太小或熔体粘度太高，部分熔体细丝未完全牵伸；

　　b、熔体粘度太小，空气速度高时，喷丝孔对熔体的握持作用减弱，熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔。

　　解决对策：

　　a、根据材料的熔指进行升温或降温；

　　b、调整螺杆转速；

　　c、选用合适的模头和喷丝孔熔指的材料。

　　2、飞絮

　　产生机理：原料与相应的纺丝温度没有很好地匹配，温度较高所致。

　　解决对策：

　　a、若是全宽幅飞絮，可以调整螺杆纺丝温度和热风温度；

　　b、若是区域性飞絮，可以调整相应区位的模头温度。

　　3、布脆、硬

　　产生机理：熔体未被喷成纤维状或者多个纤维粘成团导致熔喷布脆、硬。

　　解决对策：

　　a、调整热气流气压；

　　b、调整模头温度；

　　c、减少喂料量；

　　d、调整滚筒或帘子与喷丝孔的距离。

　　4、堵孔

　　产生机理：一般堵孔主要是因为驻极母粒添加过多、无机组分多、熔喷料有杂质以及未加过滤网造成。

　　解决对策：

　　a、减少驻极母粒的添加量；

　　b、增加过滤网；

　　c、选用干净的原料；

　　d、及时更换过滤网。

　　5、喷丝不均

　　产生机理：各喷丝孔的阻力或气流大小不一导致各孔的喷丝量不一样。

　　解决对策：

　　a、选用各喷丝孔压力一致的精密模头和喷丝板；

　　b、及时更换过滤网；

　　c、定期清洗喷丝板；

　　d、减少驻极母粒的添加量。

　　6、气孔

　　产生机理：材料水分含量过高，导致在喷丝过程中水气喷溅而产生气孔。

　　解决对策：对材料进行烘干处理。

　　7、过滤效率低

　　产生机理：

　　a、喷出的纤维较粗且间隙大；

　　b、未加驻极母粒或添加不够；

　　c、未进行电晕处理或处理不够。

　　解决对策：

　　a、升高温度；

　　b、调整布的接收距离；

　　c、减少喂料量；

　　d、加大气压；

　　f、加大驻极母粒含量；

　　e、电晕处理。