环保型干法腈纶纺丝工艺技术取得新突破

　　6月23日，齐鲁石化环保型干法腈纶纺丝新工艺(DMAC)溶剂法顺利通过了专家鉴定。

　　由中国化纤协会副秘书长薄广明、清洁生产办公室主任李伯鸣，中原工学院材料与化工学院院长张旺玺，山东理工大学教授傅忠君，山东齐信安全评价公司教授级高工徐光明组成的鉴定专家组分别在腈纶厂主会场、北京和河南分会场听取溶剂替代工作汇报，并进行了现场察看与技术质询，最终形成了鉴定意见。专家组一致认为，腈纶厂溶剂替代过程中安全环保受控、生产运行稳定、产品质量全优，提供的鉴定资料齐全，数据可信，符合鉴定要求，DMAC溶剂法干法腈纶生产综合技术达到了国内先进水平。该项技术“实现了腈纶纺丝工业生产技术的新突破”、“具有创新性和自主知识产权，DMAC溶剂法干法腈纶生产综合技术属国内首创”。

　　齐鲁石化公司腈纶厂是国内唯一一家采用干法腈纶纺丝工艺的企业，该厂原来二甲基甲酰胺溶剂的干法工艺被发改委列为淘汰落后工艺，按照山东省生态环境厅督办要求，该工艺要在2020年完成淘汰。如何尽快完成工艺转型，关系企业生死存亡、转型发展、区域稳定。

　　齐鲁石化公司积极组织谋划工艺转型工作，决定将该溶剂替换为更环保的二甲基乙酰胺(DMAC)，“腈纶厂腈纶装置DMF工艺转DMAC工艺工作”被列入齐鲁石化公司“百日攻坚创效”重点工作和公司十大技术攻关项目之一。

　　经公司和厂部专家组评审，溶剂替代为重大工艺变更，该级别的变更在齐鲁石化公司也是首次。面对无工艺参考、无技术先例的重重困难，腈纶厂干部员工向溶剂替代工艺技术攻关发起了“进攻”。

　　腈纶厂技术人员反复研讨论证，确定采用DMAC溶剂逐步替代的方法，组织生产试验。在公司科学技术部的指导下，腈纶厂制定了多项关键措施和应急预案，同时加快推进溶剂采购审批工作，编制了《DMAC替代实验实施进度计划表》，明确了12个工作节点。

　　为确保试验成功，以最快速度完成政府督办任务，腈纶厂积极组织工艺技术研讨，经过多轮讨论，制定了多项关键措施和应急预案。编制了《DMAC替代实验实施进度计划表》，明确了12个工作节点，并将试验时间由原计划的6月1日提前至5月12日，比原计划提前20天。

　　全厂干部员工全程24小时坚守生产现场，及时解决生产波动问题。每次引料间隔3-5天，同步观察生产运行情况，在研究院的密切配合下，通过实验室小试和模拟软件为现场解决实际问题提供数据支撑，优化调整控制参数，确保了装置平稳运行。

　　按照试验节点要求，自4月起，公司不再采购DMF溶剂，DMAC溶剂开始进厂，5月12日开始组织DMAC新溶剂引入，6月12日实现全面替代，该节点较计划提前了3个月。

　　截至6月23日，共生产以DMAC为溶剂的腈纶纤维3475吨，经检验产品质量均为优等品。已售出产品2500多吨，经过售后产品跟踪，客户对产品质量给予了充分肯定。至此，齐鲁石化腈纶厂首次在工业装置上成功进行了以二甲基乙酰胺(DMAC)为溶剂的干法腈纶纺丝生产。