衣服可做心电图、感知体温 青岛纺织“新金花”让衣服智能起来

　　婴儿的衣服中,添加高科技新材料,可以通过印花变化来判断孩子的体温或者含铅量变化,这听起来是不是很神奇?当衣服遇上“黑科技”,充满科技含量的纺织企业无疑站上创新制造前沿,“我们致力于技术创新,面料一年就可开发1000多个品种,每年开展的创新项目近百项。”即发集团有限公司总经理杨为东说。

　　党的十九届五中全会提出,坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位,把科技自立自强作为国家发展的战略支撑。青岛作为创新创业之城,率先引领,优化营商环境,一批批优势制造企业,加速产品研发创新,打造绿色智慧产业生态,形成特有竞争新优势,作为新一代“金花”培育企业,“科技型纺织企业”即发集团优势制造家居纺织品、产业纺织品、生命科学仪器设备,凭借纺织材料“黑科技”,成为优势制造企业典范,助力青岛制造迈向青岛创造。

　　服装“做”心电图

　　测量数据精准

　　随着经济的发展,人们越来越重视具有科技感且能够满足功能需求的产品,服装也是。感应服装、抗寒服装、防火服装正在成为服装市场“黑科技”明星产品,而这些功能服装背后的支撑是面料。

　　即发90%的面料为自己研发生产,虾壳、大豆都可以被用来提取成分做面料穿在身上。

　　近日,在即发成品展厅,记者看到即发致力于研究的时尚与科技相结合的功能性面料,触感轻便舒适。杨为东介绍,精准是其产品创新核心竞争力,“我希望我们研发的人体感应面料做成的服装,不仅能做到实时测定人体心率、呼吸频率、疲劳度、睡眠状态等人体信息内容,更应该像心电图一样保证所检测的数据精准,这是我们智能服装面料研发的要求。”据介绍,此面料由即发与国内行业顶尖的科研院所合作研发而成,采用具有自主知识产权新型传感器来感应人体信息,并通过低能耗蓝牙无线发射器,与智能设备联动,为使用者呈现生命体征信息。

　　即发做到信息化和产业化相融合,助力青岛工业互联网发展。在即发集团纺纱车间,上世纪八九十年代一万纱锭机器需要300工人,而今只需10个人便能完成作业。智能厂区中梭织机器高效有序,像婴儿皮肤一样柔软的宝宝绒,从塑料瓶子中提取成分所生产的羊羔绒,像一条条灵活的小鱼跳跃在每台机器上,最后输送全球各地。

　　始建于1955年的即发集团,从假发进军纺织品,65年来不断创新,从纺织前工序到缝制车间均采用智能设备,打造智能车间自动化生产线,高效生产的面料国内国外市场大放异彩,“婴儿服装出口欧洲需要进行200多项指标检测,目前达到出口欧洲标准的只有为数不多的企业。”杨为东说。

　　优秀的企业往往具有远见,有竞争力的纺织产品是纺织企业乃至行业发展的重要支撑,技术与产品需要过硬,也要跨界开拓新视野。“我们现在正和国际上著名企业合作,生产血液透析设备,里面用的中空纤维血液透析膜和纺织有关,借助这个合作,我们将打造更专业的生命科学纺织品。”杨为东说。

　　这意味着,即发不局限于纺织领域,也将跨界在医疗生命科学领域大展身手,让纺织成为推动医疗发展的重要材料；此外,即发也与化工、化纤等企业合作,研发防油污、去静电、防火的纺织材料,制作特种工作服,实现了从家居纺织品向行业纺织品的大跨步。

　　对标美国苹果

　　做科技制造企业

　　中国制造业处于转型关口,青岛举全市之力发起“科技引领城建设”大攻势,搞活一座城,企业生命力十分重要,而企业的生命力在于能不能找到未来发展的科技含量空间,显然,即发已经找到了。

　　“传统纺织企业也能做科技型企业。”杨为东说。即发致力于创新,是他们在响应政策的同时,看到了科技含量的重要性。“一根纺织品带子,可以经过加工做成手表表带,苹果手表的表带价值700元,这就是科技含量带给传统制造业的警醒。”

　　将创新作为企业发展基因,协同城市发展,即发创新推出产业化CO2无水染色技术,经过近5年的合作研发实践,2018年成功运行世界首条拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线。通过超临界CO2溶解染料并将染料快速带入纺织品内部实现着色,整个过程不用一滴水且染色时间缩短,实现了“零”排放,环保而且高效。该项技术的成功产业化,不仅是印染行业的一次技术革命,也必将改变中国纺织印染行业的产业发展方向和发展格局。目前,即发已申请40余件专利。

　　即发实现纺织产品智能感应,且兼顾消费者舒适体验,一般的感应面料上身不舒服,运动衣只穿几小时便脱掉,但日常衣服不行,于是即发开始研发尽量贴合人体但实际没贴上人体的面料,来兼顾感应和舒适度。

　　杨为东说:“将来,我们也将研发具有在正常温度下降低胆固醇等疗效的特殊材料,当然,这不仅是材料的问题,也和编织的组织结构有关。”即发和东华大学、大连理工大学、中国海洋大学、青岛大学都有合作,致力于新材料的研发。到目前,已取得众多专利,整体技术达到世界领先水平。

　　引来国际设计师

　　五到七天快速成衣

　　在全国,山东纺织名列前茅。从产业链来看,纺纱、织布的前端制造占整个产业链70%,但功能性制衣等后端加工的占比很少。

　　要从制造大省变身制造强省,最佳的解决办法是做纺织生态,串联前后端。于是,即发向前端要科技创新,向后端要创意和设计,着力打造“一个中心两个平台”,致力于实现生态完整化、绿色化、科技化。

　　落地一个中心两个平台,打造全产业链开放新生态。所谓一个中心就是创新中心,主要包括材料的研发、面料的研发、跨界式研发、服装研发等全过程,这个过程将是即发及合作伙伴未来发展的“智慧大脑”；一个平台是围绕即墨的童装做社会化开放的纺织类生态平台,以此打造一个集面料、服装设计、贸易、新业态的完整产业链,实现贸易、研发协同发展,“即墨的童装发展到了一定规模,有了这个产业链,即墨品牌制造将走出即墨,走出山东,走向全国”；另一个平台是创业平台,即发将与全国面料、辅料供应商合作,将面料、辅料聚集,以此引进、吸引国际一流设计师前来短期工作,只需要五到七天,便可实现从打版到成型快速落地。“可能国内设计师擅长款型设计,但在面料和款型结合上做得不太好,借助这个平台,可以吸引人才,输出众多集时尚、舒适、性能、科技于一体的明星服装产品。”杨为东说。

　　此外,即发以参股的形式参与了国家先进功能纤维创新中心(江苏)和国家先进印染技术创新中心(泰安)两个中心建设。

　　好的钢琴家也可以是好的作曲家,未来,即发将对面料研发、家居纺织品与产业纺织品制造、服装科技创意设计、生命科学仪器设备研发、绿色科技纺织新生态落地发起全面攻势,最终实现制造与品牌同发展,给传统纺织或制造企业以启示。

　　当下,中国制造面临着重大的转型关口,素有上青天美誉的青岛纺织制造向科技和时尚发力。制造主业集中资源,加强研发来提高产品和服务的科技含量,这是纺织企业转型提高附加值的一大路径,65年来,即发坚守品质、诚信、创新六字箴言,做强高质量、高科技纺织,超越客户想象,未来,即发将以科技做支撑,力争做好“新金花”纺织企业,用平台思维做乘法,设计、制造、品牌齐发力,跑出漂亮的倒置“微笑曲线”。