《纺织行业“十四五”发展纲要》全文发布

出口额占全球比重（%）

>30

>30

结构调整

服装、家纺、产业用纺织品纤维消费量比重（%）

40:27:33

38:27:35

科技创新

研究与试验发展经费支出占营业收入比重（规模以上，%）

>1

>1.3

劳动生产率（规模以上）

-

-

高于增加值增速

高性能纤维自给率（%）

-

>60

两化融合发展水平评估指数

>60

绿色发展

单位工业增加值能耗

[-13.5]

单位工业增加值二氧化碳排放

[-18]

印染行业水重复利用率（%）

>45

生物可降解材料和绿色纤维产量（%）

10

循环再利用纤维年加工量占纤维加工总量比重（%）

15

民生福祉

从业人员收入水平

-

-

高于国内生产总值增速

注：1.[ ]号内为五年累计数

2.主要废水污染物指化学需氧量和氨氮

三、“十四五”发展重点任务

（一）强化科技创新战略支撑能力

1.加强关键技术突破。深入实施创新驱动发展战略，打造纺织行业原创技术策源地。重点围绕纤维新材料、纺织绿色制造、先进纺织制品、纺织智能制造与装备等四个领域开展技术装备研发创新，补齐产业链短板技术，实现产业链安全和自主可控，强化行业关键技术优势，注重原始创新，加大基础研究投入，带动全产业链先进制造、智能制造、绿色制造能力逐步达到国际先进水平。

专栏1-2行业关键技术突破

1. 纤维新材料技术

碳纤维、对位芳纶、聚酰亚胺纤维等高性能纤维高端产品、差别化产品关键制备技术，基础纤维高效柔性功能化制备技术，实现纤维高品质、高效生产和低成本，莱赛尔纤维专用浆粕、溶剂、交联剂和差别化莱赛尔纤维关键技术，纤维级1,3-丙二醇、呋喃二甲酸、高光纯丙交酯等生物基单体和原料高效制备技术，智能化、高仿真、生物可降解等功能性纤维材料制备技术。

2. 纺织绿色制造技术

印染绿色化学品技术，高效短流程印染技术，非水介质染色技术，数码印花关键技术，废旧纺织品分离识别技术，聚酯、聚酰胺纺织品化学法循环技术。

3. 先进纺织制品技术

高功能纺织消费产品加工技术，智能纤维及制品关键技术，闪蒸法和静电纺丝非织造布技术，高性能纤维多轴向经编、立体编织技术以及重磅宽幅织物、宽幅异厚织物、大型绳缆的成型技术。

4. 纺织智能制造与装备技术

面向纺织行业应用的智能制造关键共性技术，大容量莱赛尔纤维、高性能碳纤维、万吨级对位芳纶、超高分子量聚乙烯纤维和循环再利用化学纤维等成套装备，全自动转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机、数字化高速无梭织机、全自动穿经机、立体织造成型装备、高速经编机、连续式针织物平幅印染生产线、低浴比间歇式染色装备、高速数码直喷印花机、高速梳理机及交叉铺网机等关键装备技术。

2.完善科技创新体系。加快建设以市场为导向、以企业为主体、产学研用相结合的科技创新体系，构建纺织全产业链创新平台。积极推进国家制造业创新中心、国家认定企业技术中心、国家认定企业工业设计中心、行业重点实验室和技术创新中心、产业技术创新联盟、产学研用联合体等创新平台建设，加强交叉学科、跨领域合作创新平台建设，建立创新平台协同机制，促进行业关键共性技术研发与成果转移转化。

专栏1-3纺织科技创新体系建设

1. 国家制造业创新中心

进一步加强功能性纤维、印染两个国家制造业创新中心功能建设和服务能力，针对关键共性技术需求加速科研攻关和产业化应用，积极推进产业用纺织品创新中心筹建工作。

2. 企业技术中心、技术创新中心和工业设计中心

引导重点企业开展国家级和省级企业技术中心建设，纺织行业认定技术创新中心达到50家。创建以可持续发展理念为指导，融纺织科技、数字技术和创意设计为一体的工业设计中心，新培育建设50家以上行业工业设计中心，推荐建设5-10家国家级工业设计中心。

3. 行业重点实验室

引导相关机构加强国家级重点实验室建设，纺织行业认定重点实验室达到70家。

4. 产业技术创新联盟

建设和完善纤维新材料、产业用纺织品、智能制造、纺织高端装备、纺织军民融合、时尚产业数字技术融合等领域产业技术创新联盟。

3.加快标准体系建设。加强纺织标准化技术机构建设，优化标准化技术组织体系，加大现行标准整合力度，鼓励新型纺织纤维材料、功能性纺织品、智能纺织品、高技术产业用纺织品以及绿色制造、智能制造、数字技术等重点领域的标准制定，推动产业高质量转型发展。鼓励行业协会、骨干企业积极对标国际水平，参与或主导国家标准、行业标准、团体标准和骨干企业标准的制定和修订工作。

4.激发人才创新活力。充分发挥行业科技创新领军人才作用，立足行业共性关键问题建立国际领先水平的科技创新团队。积极发挥企业创新主体作用，培育较大规模的行业领军人才、专业技术人才和技术技能人才。发展高水平研究型纺织学科，积累基础研究人才。扩大纺织专业性和复合型人才的培养规模，壮大高水平人才队伍。

（二）建设高质量的纺织制造体系

1.推进产业基础高级化。实施纺织产业基础能力提升工程，加快补齐基础纤维材料、基础零部件、基础软件、基础工艺和产业技术基础等短板。加快突破碳纤维、对位芳纶、聚酰亚胺等高性能纤维及其复合材料领域的尖端技术空白，推进生物基纤维和原料关键技术研发及其终端产品应用。突破高精度、高效率、高适应性的纺织专用基础件，纺织装备加快向柔性化、智能化、国际化转型升级。加强工业互联网、大数据、人工智能、工业机器人、区块链等智能制造应用关键供应技术在纺织行业的深入融合，提升行业的数字化、智能化基础能力。强化产业链长板，立足产业规模大、产业链完整优势，进一步开发功能性、可降解新材料，扩大智能化、绿色化先进技术应用，提升创意设计能力，满足国际国内多元化、多层次的消费需求。

2.提升产业链现代化。发挥纺织产业链完整优势，推动高端化、智能化、绿色化、服务化转型升级，建设创新能力强、附加值高、安全可靠的纺织产业链、供应链。加强纺织全产业链精细化加工技术的研发应用，提升先进制造水平。适应消费升级趋势，应用新材料、新技术开发具备高品质、多功能、智能化的高端纺织消费品。加强高技术纤维材料的研发和应用，提升织造、非织造、复合等成型技术，扩大产业用纺织品在重点领域的应用。

3.推进制造能力高端化。加快纺织全产业链智能化、绿色化关键装备和先进技术的研发和应用，发展服务型制造新模式。运用先用适用技术加快设备更新和技术改造，采用科学管理工具提高企业生产管理效率，强化网络基础设施建设，加快企业数字化改造提升。推动行业工业互联网平台体系建设，面向纺织产业链、产业集群、特定行业领域、龙头企业，分别打造一批工业互联网平台。纺织各细分领域加快推进数字化、智能化车间/智能工厂建设，提高生产效率，优化生产流程，化解劳动力等要素资源约束。在全行业强化全生命周期绿色化管理，建设绿色工厂、绿色园区和绿色供应链管理企业，研发绿色纺织产品。

（三）畅通内需为基点的产业链循环

1.保障民生需求。以保障国内城乡居民消费需求为战略基点，通过技术进步、产品创新、产销衔接，使各类纺织消费产品满足多层次需求，以高质量供给创造高品质生活。完善行业和企业产品质量检测和服务体系，加强质量监督和市场监管，通过知识产权保护，提升国内自主品牌的消费认可度。

2.培育新型消费。先进技术、流行趋势、品牌文化融合体现在纺织产品的设计和生产中，满足功能、时尚、绿色等升级消费需求。加强信息技术在流行趋势预测、创意设计、消费研究中的应用，根据个性化消费趋势，依托互联网和智能制造技术，提高服装和家用纺织品大规模定制服务水平。加强消费者研究，提升设计创意和市场营销水平，形成一批有高度市场影响力的服装和家纺产品品牌。

3.拓展产业应用。提升产业用纺织品领域材料创新、制造升级和产品开发水平，努力贯通医疗卫生、环境保护、交通工具、土工建筑、安全防护和农业等领域重点产品的跨部门应用体系，在标准认证、品牌推广和工程服务等方面深度合作，共同培育和拓展高质量的内需市场。加强与装备、后勤、军兵种、科研单位及主要军工企业的合作，发展军民两用技术和产品。

（四）提升国际化发展层次与水平

1.促进国际国内双循环。高效率应用纤维原料、高端装备和基础件、精细化染料助剂、品牌和渠道等优质国际资源，满足纺织行业转型升级和纺织产品消费升级需求。推进纺织行业领域质量标准、认证认可的国际国内相衔接，以同标同质促进纺织品服装在国际国内两个市场流通顺畅。

2.加快外贸出口转型升级。进一步提升出口产品质量和附加值，加快发展跨境电商、网上交易等外贸新业态新模式，引导企业深耕传统出口市场、拓展新兴市场，培育新的外贸增长点。发挥海外展会作用，加强国际化营销，扩大我国品牌的国际影响力，提高纺织品服装自主品牌出口比重。

3.提升跨国资源整合能力。坚持引进来和走出去并重，打造以我国纺织产业体系为资源调配中心的全球生产网络，有序协调国内外制造产能布局。优化国际技术经济合作模式，促进自主装备、工艺、技术输出，合理引进国际优质装备、技术、设计和人才。利用“一带一路”建设机遇，在东南亚、非洲地区加强产业园区共建合作，打造国际产能合作标志性项目。

（五）推动行业时尚发展与品牌建设

1.推动文化与产业深度融合。立足国内市场消费升级需要，融合非物质文化遗产等中华优秀传统文化、当代美学和流行趋势，提升纺织时尚创意和产品设计水平，形成一批具有民族文化承载意义的纺织服装自主品牌。

2.提升产品创新能力。加强流行趋势研究和新材料新技术在终端产品的设计应用，完善从纤维原料到终端产品的全产业链研发体系。推广定制化服务，促进传统制造模式向服务型制造模式转变。加大智能穿戴、绿色健康、复合功能性产品的开发力度。

3.推动业态和模式创新。积极运用新一代信息技术，建立品牌与消费者之间的深层次连接，形成基于数字决策的智慧营销模式。积极探索新模式、新业态，通过平台融合、社群融合、场景融合，促进纺织服装品牌企业与互联网产业、现代服务业的跨界融合发展。

4.强化品牌培育服务。整合政府、行业协会、院校机构等多方资源，开展纺织服装品牌发展理论研究、品牌价值评价体系研究，持续开展品牌价值评价提升活动等。利用国家级品牌活动等公共服务平台，加强纺织行业自主品牌宣传推介力度。通过会展、时装周、设计大赛等，打造品牌建设交流展示平台。

（六）推进社会责任建设与可持续发展

1.推进节能低碳发展。推动能源结构优化提升，继续提高二次能源消费比重，鼓励企业采购绿电，支持具备条件的园区或企业加快分布式能源中心建设。严格控制高耗能、高污染排放项目建设，积极稳妥推进落后产能、过剩产能的腾退与升级改造。开展重点用能企业能效提升专项行动。鼓励棉纺、化纤、印染等行业实施能效领跑者引领行动，推行智能化能源管理试点示范。加快绿色纤维制备、高效节能印染装备、废旧纤维循环利用等低碳技术的研发、示范与推广。鼓励开展碳核算方法学、减排路线图、减排成本分析等标准及规范体系方面的研究。

2.加强清洁安全发展。以绿色技术驱动产业链各环节降低污染物产排量，深化生产全过程和纺织园区系统化污染防治。高度重视新兴污染物和有毒有害污染物排放，加大清洁生产改造力度，持续削减化学需氧量、氨氮等污染物产排量。完善纺织园区环境基础设施升级及配套管网建设，推进水资源循环利用和污水资源化，支持非常规水资源利用产业化示范工程，推动纺织园区和重点企业水系统集成优化。加强有毒有害物质替代，严格控制染化料助剂等化学品使用。

3.推动再生循环发展。加快现有纺织园区的循环化改造升级，合理延伸产业链并循环链接。加快构建废旧纺织品服装资源循环利用体系，促进废旧纤维再利用企业集聚化、园区化、区域协同化布局，开展废旧纺织品服装综合利用示范基地建设。突破再生涤纶、废旧纺织品服装再生利用规模化生产关键技术，打通瓶片直纺再生涤纶长丝工艺路线，加强定向回收、梯级利用和规范化处理。加快互联网与资源循环利用融合发展，建立线上线下融合的回收网络。

4.深化企业社会责任建设。以人本责任、环境责任、市场责任为核心，将企业社会责任全面纳入行业的价值体系和创新体系，培植产业的持久成长能力。推进诚信体系建设，维护公平竞争的市场环境。深化社会责任的国际交流与合作，增进全球利益相关方的理解与支持。推进产品全生命周期绿色化管理，发展循环经济，应对全球气候变化。

（七）优化国内布局提升发展协调性

1.对接国家区域发展战略。对接京津冀一体化、长三角洲一体化、粤港澳大湾区、长江经济带等国家战略，在不同区域分别落实行业发展重点。中心城市重点发展科技创新平台和都市时尚产业，积累科技创新和时尚创意人才。先进制造业成熟地区，引导形成单项冠军、领航企业、专精特新、小巨人等领先企业的集聚。依托区域范围内核心区带动外围、下游带动上中游的联动关系，形成纺织产业跨区域联动发展效应。

2.进一步提升区域协调发展水平。东南沿海地区立足价值链中高端，大力提高协同制造、精益制造和绿色制造水平；统筹国际国内资源，发展国际水平的研发中心、设计中心和品牌中心，建设纺织智能制造示范基地。纺织产业发展助力中西部地区工业化和城镇化建设，以资源条件为基础，不断完善产业体系、服务配套和综合投资环境，继续引导纺织龙头企业扩大在中西部地区投资力度，鼓励回乡创业扩大纺织制造业规模；扩大农村富余劳动人口本地就业规模，提升劳动技能，带动乡村振兴。

3.推进高水平产业集聚发展。运用现代科技推动建设一批世界级纺织产业集群，具有世界领先的创新能力、制造能力和可持续发展能力，单一品种具有世界领先产业规模，产品制造和流通深度嵌入全球价值链，形成具有世界影响力的区域品牌。成熟产业集群地区发挥产地型专业市场和产业链配套优势，进一步突出先进、绿色制造优势，建设高水平、现代化和智慧型产业集群，与城镇化建设相结合建设特色产业小镇，提升区域品牌影响力。新兴产业集群地区以产业园区为载体，与成熟地区紧密协同发展，建设现代纺织产业制造基地，并积极融入全球纺织产业供应链。发挥龙头企业跨区域布局的作用，通过跨区域兼并重组，建立“总部+基地”的方式，实施一批跨区域产业合作重大工程和重点项目，带动中小企业融入供应链体系。

4.公共服务体系升级发展。以产业集群空间分布为基础，提供高质量、精准化的公共服务供给，提升检验检测、研发设计、会展商贸、教育培训等服务功能。优化产业集群各主体发展环境，地方政府、集群管理机构、科研院所、重点企业、行业协会等各方形成协作共同提升产业集群的公共服务能力，助力集群中小企业整体提升发展。

（八）构建纺织产业的安全发展体系

1.保障产业链供应链安全。加强产业链薄弱环节和短板技术攻关，高性能纤维特定品种、高功能性复合材料和纺织制成品、纺织装备基础件短板等逐步实现技术自主可控。保障原料供应安全，针对化纤原料高度依赖石油化工的现状，推动现代煤化工与化纤产业融合发展，支持有煤炭资源的中西部地区适度发展煤化工制化纤原料及化纤生产项目。加强产业安全风险预警，提升产业链供应链的稳定和安全性。

2.科学引导全球产业布局。引导纺织产业链、供应链在国际国内建立多元化布局，平衡国内发展和国际布局之间的关系，从国内居民消费安全和应急供应保障角度保持纺织产业安全供应规模。

3.建立产业安全预警体系。建立预警机制，防范国际资本异常流动风险、数据网络安全风险、地缘政治风险、国际贸易摩擦风险等。

四、“十四五”发展重点工程

在纤维新材料、智能制造、时尚建设、绿色制造、高端产业用纺织品共五个领域实施一系列重点工程，具体落实“十四五”时期实施转型升级高质量发展的重点任务。

（一）纤维新材料持续创新升级

纤维新材料领域以服务高质量发展和保障产业链安全为目标，依托优势企业，充分发挥专业院校和科研机构作用，加快突破和掌握一批关键核心技术，主导差别化、多功能纤维材料的研发创新，进入国际上高性能纤维研发和生产的第一梯队，引领生物基化学纤维产业化进程。

专栏1-4 纤维新材料重点工程

1. 差别化、多功能纤维重点工程

提升基础纤维功能化高效柔性制备技术与装备水平，突破聚酰胺6熔体直纺、氨纶熔融纺丝等关键技术；进一步开发智能化、高仿真、高保形、舒适易护理、阻燃、抗静电、抗紫外、抗菌、相变储能、光致变色、原液着色等差别化、功能性化学纤维；大力发展生物可降解高性能脂肪族聚酯纤维，及采用绿色催化剂生产纤维；研发支撑功能纤维生产的添加剂、阻燃剂、新型改性剂、母粒、催化剂、油剂等的关键材料和辅料。发展煤化工路线化学纤维实现纺织原料多元化，降低石化原料比重。

2. 高性能纤维重点工程

推动建设国家级碳纤维及复合材料创新中心，构建高性能纤维行业创新体系。加强高性能纤维高效低成本化生产技术研发，提高已实现工程化、产业化的碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、连续玄武岩纤维等高性能纤维技术成熟度和产品稳定性。加快研发更高性能碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维等关键制备技术。突破高性能液晶聚芳酯纤维、芳杂环纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维等高性能纤维制备关键技术。

3. 生物基化学纤维重点工程

重点突破莱赛尔纤维专用浆粕、溶剂和交联剂，纤维级1,3-丙二醇、呋喃二甲酸、高光纯丙交酯等生物基单体和原料的关键制备技术。研究聚乳酸纤维、莱赛尔纤维、生物基聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维、海藻纤维和壳聚糖纤维等生物基化学纤维规模化生产关键技术，开发高品质差别化产品，加强应用技术开发。

（二）智能制造引领高质量发展

以大幅提升生产效率及生产方式精细化、柔性化、智能化水平为目标，基于5G、人工智能和数字孪生等信息技术，以纺织成套装备研发为重点，加快发展纺织领域智能制造系统集成商，推进装备、软件、信息技术协同创新，以纺织装备数字化和信息互联互通为基础实施纺织行业智能制造重点工程。

专栏1-5智能制造重点工程

1. 工业互联网基础工程

大力推进企业数字化改造，持续提高企业数字化装备配置率、数字化装备联网率、关键工序数控化率、关键工业软件应用覆盖率。加快企业内、外网升级改造，以工业以太网、物联网、智能传感器等新型网络技术与装备改造生产现场网络和系统，推进5G等新型蜂窝移动技术的应用部署。推动纺织行业工业互联网标识解析二级服务节点和应用服务平台建设，实现企业外部供应链和内部生产系统的精准对接。

2.纺织智能加工装备重点工程

发展长丝集约式高速卷绕装备等关键单机装备，开发和推广化纤生产远程控制系统、智能物流系统等。

研发全自动转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机、高速无梭织机、全自动穿经机、一次成型纬编机等关键单机，开发织机控制系统、针织立体成型控制系统，研发电子清纱器、电子多臂开口装置、织针等基础零部件。

发展印染车间物料智能化输送设备，开发匹布自动缝纫接头设备、布卷、布车、浆料桶AGV运送设备和定位系统，逐步建立印染智能化物流系统。

重点发展针刺机，水刺机，纺熔联合机，柔性化、模块化非织造布专用功能性后整理设备、非织造布自动分切机等关键单机装备，开发非织造布柔性化模块化控制系统。

重点发展智能吊挂装备等关键单机装备，研发自动缝制和物流智能配送系统等。

3. 智能工厂/智能生产线重点工程

化纤全流程智能制造。提升智能原料配送、丝饼管理、生产数据分析、立体仓库技术等技术，开发适用于化纤行业的智能制造支撑软件。在涤纶、锦纶、氨纶、再生纤维素纤维、碳纤维等领域建设若干智能车间示范。

棉纺全流程智能制造。开发推广清梳联、并条、精梳、粗细联、细络联、包装物料等智能化系统并实现综合集成，实现与WHS、MES、ERP、远程运维系统的集成，逐步实现夜间无人值守。在行业若干重点企业实现推广。

印染智能制造生产线。实现生产线数据自动采集系统、智能控制系统和印染信息集成管理系统的集成，形成若干示范线。

非织造布智能生产线。开发面向非织造布的生产执行系统和大数据分析模型，建设纺粘、水刺、针刺以及应用领域的智能工厂，贯通产业链的横向联系和上下游协同能力。

针织智能生产系统。提高自动化和智能化装备的应用和普及。借助制造执行系统（MES），实现针织生产车间多机台针织设备的远程监控和生产管理。

服装智能模块化缝制生产线。突破高精度轻型机械手或机器人衣片抓取、传送、操作，以及与缝制单元设备协同加工技术，推进集成应用。

家用纺织品智能制造生产线。加快推进家纺行业智能制造标准体系建设，推进关键智能化装备的研发应用，开展智能化生产线及车间的建设与示范。

（三）时尚建设增强发展新动力

加快建成具有中国特色、世界影响、时代特征的纺织行业时尚生态，大力推动基于文化价值、美学价值、技术价值和商业价值的产业复兴与时尚创新，以科技赋能创新，以包容彰显个性，以人文塑造价值，提升中国时尚影响力。

专栏1-6 纺织时尚建设重点工程

1. 时尚设计能力提升重点工程

建设纺织时尚人才梯队，完善设计师培养体系，加强复合型高技能创新设计人才培养，培养具备多元文化跨界能力和国际视野的新锐设计师。启动纺织行业各领域内的“中国时尚大师”塑造计划，纺织工艺美术领域内的“中国时尚大匠”塑造计划。创建“高质量时尚设计平台”，开展时尚“名师”、“名企”、“名品”评选推广活动。开展纺织非遗与区域文化、民族文化及世界时尚文化的关联性渗透性研究，促进纺织非遗资源的活态传承，促进纺织工业遗产的再生型保护开发。

2. 时尚领域科技创新重点工程

扩大先进纺织材料、绿色制造技术、智能化技术等在时尚领域的创新应用，推动建立各类科技时尚融合创新中心。建设人工智能时尚平台，建立产业大数据和人工智能创新应用示范中心，利用新一代信息技术开展流行趋势预测、时尚创意设计和精准数据营销。实施大规模个性化时尚定制升级工程，推进相关技术和装备的研发应用，完善相关标准和规范。

3. 时尚品牌建设重点工程

制定实施“国潮品牌培育计划”，培育一批中国文化特色明显的“国潮”品牌，鼓励支持中国品牌日、时装周、博览会、时尚节等行业活动设立国潮专区。组织一批优势纺织服装自主品牌，通过线上线下多种渠道每年开展“中国品牌消费节”系列活动，联合线上平台设立体现中华文化、健康生活、智慧生活、绿色消费等特色专区，联合各地时尚地标开展纺织行业优秀品牌、非遗文化、创意设计、流量营销等消费节活动。

（四）绿色制造推进低碳循环发展

纺织行业坚持可持续发展战略，履行环境责任导向，以绿色化改造为重点，以标准制度建设为保障，加快构建绿色低碳循环发展体系，推进产业链高效、清洁、协同发展，为国内外消费市场提供更多优质绿色纺织产品，并引导绿色消费，行业绿色低碳循环发展水平不断提高。

专栏1-7 纺织绿色制造重点工程

1. 节能减碳重点工程

大力发展化纤、织造、非织造等各领域高效节能技术和装备，棉纺、织造等重点用能设备实施照明、电机、空调空压等用能单元系统化改造。印染行业发展针织物和涤纶连续式印染成套装备，推广低温前处理、冷轧堆前处理和染色、分散染料低温染色和印花、分散染料碱性染色、蒸汽热能分级利用、高效节能定形机、节能型热风烘燥机等节能技术和装备。推广定形机、印染废水热能回收及热泵法热能回用技术等。实施低碳改造和园区节能改造工程。

2. 清洁生产重点工程

研发可降解纤维材料，加强高效环保型浆料、染料和印染助剂、高效环保化纤催化剂、油剂和助剂的研发及应用。推进绿色纤维制备和应用，攻关生物基纤维重点原料和关键制备技术，提升重点品种规模化制备技术，扩大原液着色化纤应用。研发推广高效短流程前处理、无碱或低碱前处理、低盐或无盐活性染料染色、生物质色素染色、活性染料低尿素或无尿素印花、电化学还原染色、等离子体印染、液氨整理、多功能机械整理等少化学品印染技术。进一步攻关数码印花升级换代关键技术，并实现高性能打印喷头零部件国产化。

3. 水效提升重点工程

研发推广非水介质染色、针织物平幅连续染色、涤纶织物少水连续染色等节水印染加工技术。进一步推广化纤机织物连续平幅前处理、针织物连续平幅前处理、小浴比间歇式染色、分散染料碱性染色、高牢度涂料印花等技术。推进水资源循环利用和污水资源化，鼓励纺织企业加大中水、再生水等非常规水资源开发力度，支持非常规水资源利用产业化示范工程。

4. 污染防治重点工程

加强水污染物治理，研发推广含盐染色废水循环利用、高级氧化、膜处理技术等印染废水深度处理及回用技术；研发低成本高回用率印染废水深度处理与回用技术、废水近零排放和定形机废气高效收集处理及余热回用技术。加强大气污染物治理，引导企业提高 VOCs 治理设施废气收集率、同步运行率和去除率水平。

5. 资源循环利用重点工程

建设再生涤纶规模化生产线，包括化学法再生涤纶（DMT 法）产能提升项目、化学法（BHET法）再生涤纶产业应用试点项目和瓶片直纺再生涤纶长丝试点示范项目。废旧纺织品再利用方面重点突破化学法再生聚酯产业化、规模化技术。推动建设若干覆盖全国重点城市的废旧纺织品资源化回收、分拣、拆解、规范化处理基地。

（五）产业用纺织品着力高端化发展

加强科技创新，加快产业升级，提高纤维新材料应用和智能制造水平，大幅提升差异化、高端化产业用纺织品的比重，对接国家重大发展战略，满足新材料、新能源、医疗健康、安全防护、环境保护和国防军工对先进纺织材料的需求。

专栏1-8高端产业用纺织品重点工程

1. 医疗卫生用纺织品重点工程

研究防水透气、防护病菌病毒、可重复使用等功能性医卫防护材料；研发纺织基医用人体器官管道材料、可吸收缝合线和功能敷料等高端医用纺织材料。提升高等级医疗卫生防护、手术、护理用纺织品市场渗透率。

2. 环境保护用纺织品重点工程

发展高过滤精度材料、纤维基高性能微孔过滤材料、脱硝除尘一体化功能过滤材料制备等关键技术及相关产品。扩大汽车滤清器、空气净化器等纺织基过滤材料的应用。

3. 应急与安全防护用纺织品重点工程

研发化学毒剂降解型防护、核生化防护、热防护、保暖隔热和软质防刺防割等防护类纺织基制品；开发气柱式应急救援帐篷、高性能救援绳索及安全应急逃生系统等应急救援材料与制品。

4. 新能源与复合材料用纺织品重点工程

研发碳纤维复杂织物及复合材料、芳纶蜂窝结构材料、中空夹心复合材料、高强柔性膜材、轻量柔性纺织基防爆材料等产品和技术。扩大纤维基复合材料在轨道交通、风电叶片、高端装备等领域的应用。

5. 土工与建筑用纺织品重点工程

研发双组份长丝复合多功能土工材料、高性能土工格栅、矿用柔性加固网等产品和加工技术。扩大生态环保型、智能型土工建筑纺织材料的应用。

6. 国防军工与航空航天用纺织品重点工程

提升衣帽鞋靴等单兵防护用品的性能和舒适性。开发高性能核生化防护、高功能伪装防护、电磁屏蔽和吸收、武装封装等国防军工领域用纤维基复合材料。开发战斗飞行服、宇航服、星载天线金属网、降落伞、缓降气囊等装备用高性能纺织复合材料。

7. 海洋产业与渔业用纺织品重点工程

研究编织、绞编、封边等绳缆成型和无结网成型工艺，开发海洋用高性能特种绳缆网。开发高性能系泊缆研发和工程应用研究，加快高性能绞捻、绞编、特种无结经编、有结节能网产品和智能编织技术的应用。

五、“十四五”发展保障措施

（一）构筑良好产业生态

1.改善企业营商环境。发挥好行业协会的政策协调作用，进一步推动出台税收、财政支持措施，鼓励企业加大科技研发、技术改造、创意设计投入；持续推动棉花进口管理制度优化，促进棉花管理体制市场化改革。发挥好行业调研及反馈功能，及时向有关政府部门反馈纺织企业在融资、汇率、环保、新疆棉、境外投资等方面遇到的新情况新问题，提出政策建议。

2.营造激励创新的氛围。总结推广骨干企业的创新发展经验，宣传优秀企业家的创业创新精神，大力倡导自主创新的价值导向。利用好行业资源及平台，促进企业管理者拓宽创新视野，提升创新素养。引导行业、企业统筹好激励创新与容错试错、知识共享与产权保护，形成勇于创新、保护创新的发展机制。

3.推进社会责任建设与行业自律。持续推广企业社会责任体系，创造规范和谐、公平守信、绿色发展的产业环境，将良好社会责任形象打造成为企业无形资产。有序开展产能投建、知识产权保护、反不正当竞争等方面的行业自律，研究建立行业性信用信息记录、查询和评价系统，建设公平有序的产业环境。

4.提升纺织行业社会形象。积极总结并广泛宣传新时代纺织行业在科技创新、国际化发展、富民惠农、乡村振兴、稳定边疆等方面的成就与贡献，更新社会舆论对纺织行业发展定位及公众形象的认知，改善企业综合发展环境。

（二）强化发展资源保障

1.加强人才资源建设。促进高等院校纺织相关学科建设及学科交叉融合，优化高等职业教育、中等职业教育、继续教育课程设置及实操训练，提升教育教学能力，强化复合型、创新型、实用型人才输出。完善人才协同培养机制，促进企业技术中心、重大科研及工程项目转化为教育资源；鼓励校企共建教学、科研实践基地，共同开展联合培养、新学徒制等人才项目，共享专职、兼职师资资源。引导企业完善人才引进、培养、奖励等管理制度，着重完善科研、设计、技术人才收益分配激励措施，多种方式实现柔性引智，建立在岗学习进修通道，打造具有自主发展力的企业人才梯队。

2.推动产业与资本市场融合发展。深化开展纺织企业上市融资培育与推介工作，发挥好行业组织对证监部门的资源协调作用。加强持续性服务，推动已上市公司做强做大，支持企业对国内外优质资源进行并购重组，提升企业市场价值。引导各类并购基金、私募股权基金参与纺织企业股改、并购，提升资本运作能力。

3.改善中小企业融资环境。鼓励产业集群协调政、企及金融资源，搭建有效的中小企业的融资平台。稳妥引导建立行业性、区域性纺织产业创投基金，支持中小企业创新发展。深化与金融机构的交流对接，更新金融机构对于纺织行业的固有认知，研究建立纺织行业产融对接推介项目库和专家资源库。

（三）完善综合服务与管理

1.加强公共服务能力建设。夯实基础服务能力，健全行业基础数据信息采集及分析平台，建立符合高质量发展需求的指数体系，在合规条件下有序实现信息开放共享。优化检验检测、专业会展、时尚发布、社会责任等长项服务功能，打造具有国际影响力的行业会展、时尚发布及国际交流平台。建设权威性产融合作、区域布局、对外投资服务平台，强化宣传发声功能，助力企业升级发展，在现代社会治理体系中发挥积极作用。

2.深入参与全球产业治理。积极参与纺织产业发展相关国际组织，主动搭建贸易、技术、投资、社会责任等产业合作平台，与各国业界广泛建立常态化的交流机制，在国际合作中主动传递分享、共赢的发展理念。研究建立全球纺织纤维、重点中间产品及专用装备的产量统计体系，开展热点问题研究和报告工作，提升国际影响力。

3.强化重点产业地区政府的引领作用。鼓励重点纺织产业集群地政府部门加强对产业发展的指引和领导作用，成立工作专班或设立专业机构，强化规划引导和综合管理，推动技术创新、产能升级、产业转移、公共服务平台等重点建设项目落地实施，以财政、地方税收等政策激励措施推动纺织企业高质量发展。鼓励地方政府对当地纺织服装行业协会、商会加强工作指导，给予政策扶持，发挥好行业组织沟通政府与服务企业的桥梁纽带作用。

纺织行业是高度市场化的行业，本纲要提出的发展目标、重点任务和工程主要依靠市场主体自主实施。要充分发挥好纲要对纺织行业“十四五”高质量发展的指导作用，充分利用各种新闻媒体、行业活动平台开展宣讲解读工作，激发纺织生产及服务企业、科研机构、教育机构以及各级行业协会、商会组织的主动性和创造性，推动纲要任务落实和目标达成。中国纺联负责制订纲要评估工作计划方案，分阶段对重点企业、产业集群开展专题调研，对照行业发展情况评估纲要目标及任务合理性，适时进行修订完善。结合调研及评估工作成果，及时向有关政府部门反馈行业发展动态成果、趋势走向及存在的矛盾问题，提出相关政策措施建议。