复合面料泡沫垫生产方法
复合面料泡沫垫生产方法
摘要介绍了复合面料聚氨酯泡沫垫的生产方法：后抽真空法和先抽真空法。同时简要叙述了1994年我公司从德国引进了高回弹冷熟化双硬度聚氨酯泡沫生产线，同时对泡沫组合料配方进行研究与改进，现已成功地生产优质高回弹冷熟化泡沫制品。面对日趋激烈的市场竞争，我公司以高回弹冷熟化软泡类产品为基础，利用技术与设备优势，开发了复合面料泡沫垫生产技术。该技术将大大提高产品的附加值及竞争力。
l 复合面料泡沫垫的应用前景目前，带面料泡沫垫生产工序分两道：先制成高回弹冷熟化软泡，后一工序为包覆面料若将面料直接放在模具中发泡，则生成面料与泡沫一体化的制品。这是一种新型生产工艺，本文称其产品为复合面料泡沫垫。它不同于自结皮泡沫，后者表皮和泡沫芯采用同一材料，且同时成型，因密度差异表里物性有所不同。复合面料泡沫垫的应用前景广阔。由于面料与泡沫体在一道工序中完成，省去了繁琐的后包覆面料工序，节省了大量人力物力。另外，该工艺使面料与泡沫芯完美地结合，而如采用后包覆面料工艺，制品会产生褶皱、夹层夹带空气而内凹等缺陷。据介绍，用于办公家具和汽车头枕的复合面料泡沫垫已于8o年代初在欧洲工业化生产，北美已用全MI)I原料体系建立了头枕生产线，复合面料座垫生产线也正在筹建之中在国内，上海某厂的复合头枕已批量生产，广西省也有企业正在作积极准备。本文简要地介绍复合面料泡沫垫的生产方法。
2 复合面料泡沫垫的加工方法生产复台面料泡沫垫技术上有一定难度。目前较成熟的制品是复合头枕。对于体积较大的座垫与靠垫，易出现褶皱和泡沫垫双侧硬度不均等缺陷。过去，泡沫垫的面料，一般为不透气塑料板材～，将板材用加热抽真空方法使其紧贴在模具型面上。当前，一般已改为透气性好的面料，很难用抽真空法使其与复杂的模具型面完全贴合。复合面料泡沫座垫与靠垫技术，国内虽有报道，但未介绍具体生产方法。
2．1 面料的选择为了防止发泡过程中泡沫料液从面料里渗透到面料外表面，常采用带织物覆面层的面料。这种面料，里层是织物覆面层，其厚度以2．5～3 inn1为宜，表面层为1 n~ltii左右，要求材料软硬合适，表面层有一定弹性。
2．2 复合面料头枕生产技术头枕体积小，形状简单，故常采用直接注入法制作，即组合料直接注入带骨架的面料中，带骨架的面料则自由地放在模具中，见图1所示。利用发泡膨胀力使面料完全与模具型面贴合 复合面料头枕生产的关键是要解决排气问题。为此，如图1所示，要将模具分型面与水平面垂直，并使泡沫最高处位于分型面上，这是技术关键，开告模方向连接浇注头卜一活动喷嘴；2一头枕骨架；卜复合面料；4一定模；5一动摸圈1 复台面料.
2．3 复合面料泡沫座垫与靠垫生产技术由于座垫与靠垫的体积一般都较头枕大得多，且形状多变，因组合料的流动性有限，所以，单靠发泡膨胀力较难使面料完全紧紧贴合模具型面这样产品表面易形成褶皱，甚至泡沫料从织物渗出，产生次品或废品。试验结果表明，对于常用的透气性面料，可采用以下两种方法解决这一难题
2．3．1 后抽真空法后抽真空法的工艺过程如下：模具升温至6o一70℃ 一打开模具一预放面料一面料预压紧一浇注一抽真空(与浇注同时开始，浇注完毕后继续抽30 s)一面料二次压紧一熟化一开模一取产品一破泡一后熟化一进人下一工序。抽真空与二次压紧装置如图2所示l一预压蟹销钉：2- 弹簧；3一上摸；4一排气孔；5-面料6一下模：7 加热管；8一抽气管；9一主抽气管；10一二次压紧块围2 后抽真空法模具工作图在组合料浇人模具后、泡沫迅速膨胀而又未完全凝固的情况下抽真空。利用反应中的物料将织物微孔封住，形成一个近似于“不透气的面料层”，于是在体系反应的膨胀力和真空负压的双重作用下，使面料织物层与模具型面完全贴合。该方法关键工艺条件是浇注完毕后30 s内继续抽真空。所用的物料体系必须具有早期粘度增长快的特性。
2．3．2 先抽真空法先抽真空法的工艺过程如下：模具升温至6o一70℃ 一打开模具一预放与塑料型板贴合的面料一面料预压紧一抽真空一取走塑料型板一浇注一熟化一开模一取产品一破泡一后熟化一进人下一工序。该方法采用一种预成型塑料型板，型板厚度0．2～0．3 rnm，且透明性较好，其形状与模具型面相吻合。将标准面料缝制好后，使塑料型板与面料贴合，再放人模具中抽真空，使面料完全与模具贴合。然后，关闭抽真空系统，取出塑料型板，便可放心地浇注和发泡，其工作过程如图3所示该工艺的关键是预压紧装置及其操作。上模：2一预压紧弹性机构；3–夹子；4一下摸卜抽气孔；6一塑料型板：卜面料图3 先抽真空法工艺操作圈3 原料体系我们采用全MDI基组合料体系原料。国外全MDI体系软泡生产技术发展很快。与TDI发泡体系相比，它具有以下优点：(1)MDI饱和蒸气压低，毒性低；(2)反应活性高，熟化快。全MDI基HR泡沫体系在泡沫升到最大高度后很快凝固，给泡沫制品生产带来的好处是：
第一，脱模快。制造一个头枕，模内停留时间只有1 mirl；制造一个汽车座垫只要2 min。
第二，缩短脱模后贮存时间。全MDI基制品脱模后，一般在1～6 h后就可堆放，因而生产效率大为提高，且可减少模具需要量，以缓解库房压力。
第三，泡沫料浇注后，早期粘度增长快，不易出现外溢及渗漏问题，因此，特别适合复合面料泡沫垫制品的生产试验中所采用的配方及泡沫性能如下：配方(质量份)聚醚三元醇M 6O0O 100山梨醇聚醚多元醇1胺催化剂NIAX A．1 0．18胺催化剂NIAXA-4 0．45第1期2o。D／| (I)、一3刘光启等·复合面料泡沫垫生产方法胺催化剂Dabco 33LV有机硅表面活性剂水MDl异氰酸酯数泡沫性能密度／kg·m 25％压陷硬度／N50％压缩变定／％
4 结束语复合面料泡沫垫生产技术是根据实际需要而开发的。试制阶段基本上解决了关键性问题，今后有待在实际生产中加以验证与完善。『／r／ 光稳定性聚氨醋弹性体Co[,Fq／品名为Elea~nk 1000和Cle~rlink 3000，均是低牯度液体，其反应活性比脂肪旗二伯胺低得多。制成的聚氯酯或聚脲弹性体样品，经自然或人工加速老化试验，均表明对光完全稳定。在以TMXDI和端胺基聚醚为主原料的喷涂聚脲体系中，Cleadink 1000能使原料体系的适用期延长至3 min，凝胶时间为5 min，脱粘时间20 mill。Clearlink 3OOO反应活性很低，更适用于手工涂敷型涂层。方备摘墒自Urethanes chn0lo ，1999，t6(4)：35芝 影口向聚氨酯弹性体的耐热性300％拉伸模量分别为11．0、14 5、和培．5MPa~以BD扩链的弹性体，对应的数据：邵A硬度88，模量分别为6 9、9．5和15．0^怔J经i茄℃蠢天、120℃21天和135~C 14天老化／HER扩链的弹性体的硬度元变化，而以BD扩链的弹性体
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