防紫外线服用面料的设计与开发
防紫外线 服用面料的设计与开发
随着人们自我健康保护意识的逐渐增强，采用各种方法对紫外线进行防护变得十分電要，开发tf常防紫外线纺织品的工作也受到广泛的重视.本文介绍了利用防紫外辐射纤维，通过科学合理的规格设计,结合u前人们对产品功能复合化的要求，对设计的产品乂进行了抗静电后整理，克服T作为涤纶产品的防紫外面料夏季服用吋易出现静电的缺陷，最终开发出具有双聿防护功能及良好服用性能的多功能服用面料。
1产品风格特征及规格设计1.1产品风格作为季女装面料，产品除要求具有凉爽、透气'柔软、挺爽、悬垂性好等服用性能外，同时要求具有良好的抗紫外线和抗静电防护性能，达到功能性和服用性的最佳组合。
1.2规格设计通过目前对影响织物抗紫外线性能各种因素的分析研究，可知面料穿着舒适性与抗紫外线性能成反种方法对紫外线进行防护变得十分電要，开发tf常防紫外线纺织品的工作也受到广泛的重视.本文介绍了利用防紫外辐射纤维，通过科学合理的规格设计,结合u前人们对产品功能复合化的要求，对设计的产品乂进行了抗静电后整理，克服T作为涤纶产品的防紫外面料夏季服用吋易出现静电的缺陷，最终开发出具有双聿防护功能及良好服用性能的多功能服用面料。
1.2.1原料选择原料选用仿真丝的抗紫外线低弹丝，细度为166.7dtex(150D)?仿真丝面积通过碱减量处理，能更好的体现夏季织物的薄、滑、挺、爽、光泽柔和的特点’抗紫外线纤维在熔融法纺丝时加入以氧化锌陶瓷材料为+:制成的混合型紫外线屏蔽剂，这种屏蔽剂颗粒细小，具有良好的分散、吸收和反射紫外线作用，屏蔽效果好，对织物外观和手感影响小；同时，还具有一定的隔热、抗菌、除臭效果，能提高产品的附加功能。图]～图4为抗紫外线涤纶低弹丝纤维和哿通涤纶低弹丝纤维的切片对比：通过对比分析可看出，两种纤维性能上的差异不大，因而若在纺织牛产中合理配置工艺，注意强力、张力的控制，牛-产应该不会冇太大难度。
2、2经纬组合为比较抗紫外线涤纶低弹丝的遮蔽性对产品风格的影响，同时降低成本，在品种设汁时选用了两组不同的经纬组合。
?组经纬虼均釆用抗紫外线涤纶低弹丝；另-组经丝釆用抗紫外线涤纶低弹丝，纬丝采用普通涤纶低弹丝。捻度、捻向的设计设计中选择中强捻丝，经纬丝线捻度均为100捻/10cm，经丝为S捻，纬丝采用了2S2Z的相间捻向配置.产品组织确定为_iH面起绉效果，反面为光滑的缎背风格^*中强捻丝线在后整理中，通过练漂工序，可充分收缩，利用捻丝的扭应力使织物产生强烈皱缩，配合泥地组织，使织物手感柔软、有弹性，绉效掩明显，显示出良好的仿麻外观效果。同时，产生皱缩后的织物，在服用时与皮肤的接触面小，感觉凉奭。
2.4密度设计织物的经纬密度大小，对其抗紫外线性能及外观服用性能影响很大》—般来讲，在纱线细度、织物组织不变的前提下，织物紧度越高，密度越大，织物平方米越重，则织物的透光性越差，织物的抗紫外线件能越好。但对于涤纶原料，密度过大，产品的手感变硬，织物的吸湿透气、悬垂等服用舒适性会受到较人的影响，不利于后整理中绉线的收缩、起皱，影响织物外观效应；同时产品后整理碱减量对设计密度也有影U|rU因此，经反复研究和小样试织，通过正交实验分析，寻找服用舒适与抗紫外线性能之间的最佳平衡点.最终将该产品的经纬密度确定为710 X 330根/10cm。
2.5织纹设计其他规格不变的条件下，织物组织不同，平均浮[■<；不同，浮长较长的组织覆盖率高，孔隙度较少，抗紫外线的能力相对较强。考虑到织物组织对抗紫外线性能的影响，组织应选用孔隙较少的结构，结合当前面料组织花型的流行趋势，箝分析，选择了效果较好的5/3缎纹+泥地组织。经纱排列为1根缎纹：2根泥地组织纱线，ft="360,120,泥地组织采用省综设计法，采用11片综，布边采用5/3缎纹组织。最终形成织物的双面效应，一面（反面）呈现缎纹效应，另一面（正面）呈现仿麻的绉效应=织物外观新颖雅致，富于层次变化，立体感强，同时手感柔软、透气，延伸性能好，服用性能优良。
1.2.6色彩设计色彩对织物的防紫外辐射效果也有一定的影响，通过研究可知t对于添加了无机紫外线屏蔽剂的抗紫外线纤维织物，浅色织物的防紫外线效果优于深色织物。同时考虑夏季产品的色彩设计主要以浅色为主，最终选用了以浅红色为主的系列产品。3织物规格经综合考虑及正交实验分析，确定织物规格如下品种1:经向组合：167dtex(150D))抗紫外线潘论低弹丝，100捻/10cm,S；纬向组合：167dtcx(150D)抗紫外线涤纶低弹丝，100捻/10cn丨，2S2Z；成品经纬丝密度；710 X 330根/10cm;织物组织：5/3缎纹+泥地；布边，5/3缎纹；织物幅宽：150cm；成品重量：300g/m品种2：除纬向组合为167dtex(150D))涤纶低弹丝，100捻/10cm,2S2Z与品种1不冏外，其他规格小变。2面料的织前准备及织造生产工艺1生产工艺流程经丝：络丝—倍捻一定形一分条整经一穿综筘一织造纬蚊：络丝一倍捻一定形一倒筒一织造2织前准备各工序主要工序设备、技术条件及工艺措施2.1主要的技术措施整个工艺流程中应保证各通道光滑，尤其是穿综筘时，减少经丝与筘齿的摩擦，以免产生毛丝。络丝时要上油剂，增加对丝的滑动。另外，应注意控制车间的温湿度。各道工序中张力应均匀一致。特别是在倍捻工序中，为防止产生“绉缩”，造成织造中的经柳横档，必须严格控制丝线张力，保证张力均匀=" 定形是本产品准备工序中较为关键的工序。
为保证丝线有良好的回弹性，定形…定要求达到“伏而不死”的效果.同时避免织造中因定形不够而产生扭圈丝并在布面上出现“纬缩”疵点，必须选择合理的定形工艺，严格控制定形的工艺参数，避免湿度过高，造成绉斑疵点。产品穿综循环复杂，注意不要错穿。
2.2.2各X序设备及主要工艺参数络丝，设备：DWP-2型(韩国大元)，车速：800r/min；卷绕张力：29.4cN；络丝长度：7 800m。倍捻,DWTo-6(韩国大元），锭速：10 OOOr/min；捻度及捻向：100捻/10cm,S/Z捻张力珠组。定形：DM471(江苏第三纺机），保温湿度95'C;保温时间90min5初始真空度0.OTMPa-分条整经，YHSC7(韩国永只），整经速度矣85i'/min;整经张力：14.7cN;落轴速度彡90i/rain;落轴张力：22,54cN；送丝量t 0.89_/r。织造工序设备、技术条件及工艺措施为保证织造顺利进行，选择了噪音小、效率高、入纬率高、布面质量好的日氺尼桑喷水织机。织造时，纬向长丝2S、2Z两种捻向配置以2 X 2的顺序织造。由于抗紫外线涤纶低弹丝织造时静电较严重，易产生断经、跳花、网花等织疵，织造时应合理调整后梁、综框高度，采取“早开口.迟投梭、上机张力适中”的工艺措施，同时，为避免纬纱喷射中易出现的纬扭圈丝、纬缩等疵点，可采取适当加大喷射压力的措施来解决^另外，为避免温度低造成毛丝多，丌口不清，织造效率低等问题。车间的温湿度应严格的控制，适宜的温度为20～251，相对湿度为68%～75%。设备型号：LW551-210(bl本尼桑喷水织机）织造参数：织机转速530r/min;.h机张力68.综平时间内舒320°，右侧绞边20°，左侧绞边280°;开口动程100mm;后梁高度2格；综框高度lOOnm;缓冲弹簧圈数9;水压34nm;水量U;指棒角度ON:S5°，夹持器角度ON:90°，OFF；320°:纬丝圈数4;选讳2 X 2;提综弹黄排列4。3防紫外线、防静电面料服用面料的染整工艺本产品采用松式状态下的整理，使加捻的绉丝解捻，收缩起绉，加剧织物的绉效应，提高其单面仿麻的外观效应；同时，通过碱减量，可改善涤纶长丝织物的服用性能。
另外，整理中对产品进行抗静电处理，使织物具有双重防护功能，提高产品的附加值。1工艺流程精练一脱水—开幅一烘干一预定形一碱减量一水洗—染色(加抗静电涂层整理)—水洗—脱水—开幅一成品定形（加柔软剂）-主要技术措施（1为保证经碱减量处理后的产品，其断裂强力，急、缓弹性，柔软性等都较好，产品在碱减量处理前，必须经过干热预定形。(2)碱减量工序是染整加工的重要工序之一。利用碱处理涤纶织物可提高夏季面料的服用舒适性，但处理不当，会造成织物断裂强力的_F降，悬乘性较差等情况。因此，在碱减量处理中，必须定期测定碱减量加工前后织物的_下甫，严格控制减量率。同时对影响减量率的因素如烧碱浓度、溫度、时间及促进剂用量等参数必须严格选定和控制。(3)为保证产品具有良好的抗静电效果，同时降低成本，染色、抗静电整理采取一浴法进行》通过综合分析，产品的抗静电整理剂采用了英国生产的聚醚非离子（Milease T>永久型抗静电剂》染料采用分散染料染色，工艺采用高温卨压溢流染色法。为保证染色均匀，应严格控制升温时间、温度'速率，避免形成鸡爪绉。
5结论随着人们健康意识的增强，防紫外线、防静电面料服用面料作为一种功能性与服用性相结合的面料，不仅符合2前面料开发的趋势，而且潜力巨大，市场前景好。
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