磨毛产品的生产

　　磨毛技术在 印染 工业中应用较早，但发展较慢。随着化纤技术进步以及人们生活水平提高，仿毛皮、仿旧等产品流行，磨毛品的流行有逐渐扩大的趋势。然而磨毛技术滞后于市场的发展，本文期望通过作者在磨毛产品生产中的实践总结，对磨毛技术的进步有所贡献。

1.工艺流程 坯布翻缝→(烧毛)→退浆→煮练→漂白→ 先染后磨：→丝光→染色(印花)→柔软拉幅→磨毛→验码 先磨后染：→丝光→柔软拉幅→磨毛→水洗→染色→拉幅验码 2.设备 SPEROTO－RIMAR六辊磨毛机和单辊磨毛机各一台 3.磨毛织物： 纱卡、帆布、府绸、羽绒布、涤卡和斜纹。 4.磨毛工艺参数的确定： 影响磨毛效果的因素如下 a．磨料粒度 b.磨辊与织物的相对运动速度 c.加工过程中织物张力及织物与辊接触面积 d.织物组织结构和纤维种类 实际生产中按磨毛效果调整以上因素，才能达到良好磨毛效果。 5.生产实践与体会 坯布准备： 坯布要求纱线条干均匀，无棉结、否则不宜做磨毛加工。翻布要正反一致，尤其斜纹织物更需加以注意，否则织物强力下降过大，易断头。缝头缝迹最好磨毛面线道与经向平行，以免纬向线迹被磨断，可以考虑选用五线缝头。对印花产品可考虑烧毛，对漂布、色布可不考虑烧毛。纯棉或棉混纺产品最好在加强煮练后，增加丝光，对改善织物折皱和染色性能均有良好作用而且可以较好保证磨毛产品质量。 (2)磨毛织物的准备： 磨毛前织物要求平整无皱，一般最好经过一道柔软拉幅整理后进行磨毛。为了保证织物平整无皱，磨毛织物磨毛前最好采用卷装。 (3)磨毛工序的安排 先染后磨毛的织物，磨毛后织物颜色变浅1—2成，如要得到某一来样色，在染色时需调整处方，染深10～20%。 先磨后染的织物，尤其纱卡等粗厚织物，最后充分洗净磨下的绒毛，再染色，否则易形成色点，造成外观疵病。 一般漂布、浅色布采取先染(印)后磨工艺，中、深色色布采取先磨后染工艺。 6.磨毛机操作注意事项 (1)张力适当，过松织物易产生皱条，过紧易产生磨毛条影。 (2)加强扩幅，防止产生皱折。 (3)根据客户要求和砂纸新旧，控制织物与辊的接触，以保证达到磨毛要求。 (4)一般化纤织物磨毛、磨毛机最好设有冷却装置，防止高速切削产生的高温对化纤的损伤。 (5)正反面磨毛。由于有时要求反面磨毛，对斜纹织物，可能会造成经强下降过大，因此宜采用边磨边测的方法，找出适当工艺参数，以免织物强力损伤严重而报废。 总之，磨毛技术及其生产实践，还存在很多需要改进的地方，希望这些经验总结能对磨毛技术的进步有所帮助。

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