超声无损探伤仪介绍及工作原理
超声无损探伤仪介绍及工作原理
超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
简介
随着科技的高速发展，人们的生活质量普遍的提高，对与我们身边的各种用品的要求也越来越高，最贴近我们身边的各个重要的设施，像大型建筑的桩基，道路桥梁，钢筋钢管等建材等等各种关乎安全的设备，是否真正安全?怎样才能知道它们是否达标?怎样才能使我们都用得放心?于是人们经过不断地研发，终于研发出了一种设备，专门用于检测金属、非金属材料的内部是否存在损伤，我们知道，表面的伤一般都是可见的，但真正内部的伤我们是看不到底，俗话说的好，伤筋动骨一百天，可见内伤才是最大的隐患，为了解决人们的种种困难顾虑，无损探伤仪便应运而生了，简而言之，无损探伤仪利用了超声波原理，在不损坏被检测物的前提下，对其进行一次“透视”相当于检测是否达标。
工作原理
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音(声)频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收(缺陷)界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理超声波探伤仪。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
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